Введение

Сушка древесины относится к одному из важнейших процессов технологии деревообработки, направленных на повышение качества и долговечности изделий из нее. Из-за применения недосушенной или некачественно просушенной древесины народное хозяйство несет большие убытки.

Основным средством увеличения объемов подвергаемых сушке пиломатериалов и улучшения качества сушки является строительство новых и реконструкция устаревших сушилок. Практически все установки в качестве источника тепла имеют паровой калорифер. Пар, подаваемый в теплообменники и используемый для начального прогрева древесины, а также для промежуточных и конечных влаготеплообработок, имеет одну природу: это сухой насыщенный пар различного давления с температурой до 155 °С.

Однако в настоящее время на большинстве предприятий лесного комплекса в основном используются водогрейные котлы низкого давления, укомплектованные топками, в которых сжигаются древесные отходы различного вида, и практически нет технологического пара для целей сушки. Сушка в таких предприятиях ведется только по мягким режимам, влаготеплооработка, как правило, не проводится.

В связи с этим вопросы рационального проектирования, выбора наиболее целесообразных способов сушки, разработки более совершенных технологических и конструктивных схем камер приобретают особую актуальность.

1. Технологическая часть

1. . Устройство и принцип действия сушильной камеры СПЛК-2М.

Камера СПЛК-2М предназначена для сушки пиломатериалов различных древесных пород и толщин в паровоздушной среде мягкими, нормальными или форсированными режимами при температуре агента сушки до 108 ⁰C.

Камера рекомендуется для деревообрабатывающих предприятий по производству мебели, лыж, музыкальных инструментов, паркета, столярных изделий, специальной тары. Она обеспечивает сушку пиломатериалов по I и II категориям качества.

На базе лесосушильной камеры СПЛК-2М рекомендуется разрабатывать проекты лесосушильных хозяйств и цехов мощностью до 50 тыс. м³ условных пиломатериалов в год.

Боковая и торцовая стены лесосушильной камеры выполнены из кирпичной кладки толщиной 380 мм, в качестве утеплителя используется пенопласт ПВ-1 толщиной 50 мм. Снаружи стены обшиты листовым алюминием толщиной 1,5 мм, а изнутри стены покрыты цементной штукатуркой толщиной 20 мм. Перекрытие камеры выполнено из железобетона толщиной 200 мм, пенобетона толщиной 350 мм. В качестве утеплителя используется стеклоткань толщиной 2 мм. Дверь камеры выполнена из листового алюминия толщиной 1,5 мм, в качестве утеплителя используется пенопласт ПВ-1 толщиной 100мм. Камера по длине разделена металлической перегородкой на сушильное пространство и вентиляторное помещение.

В сушильном пространстве размещаются пиломатериалы, направляющие экраны и оборотные блоки. Объём сушильного пространства рассчитан на загрузку двух штабелей, для загрузки и выгрузки которых проложены рельсовые пути.

В вентиляторном помещении размещаются вентиляторная установка и металлоконструкция для её крепления, тепловое оборудование, устройство для установки датчиков, приточно-вытяжные, увлажнительные, паровые и конденсационные трубы. Для доступа в вентиляторное помещение в металлической перегородке устанавливаются две дверцы.

Для создания циркуляции агента сушки в торцовой части камеры по её оси на промежуточных валах устанавливаются два осевых реверсивных вентиляторов серии ЦАГИ У12 №12,5.

Вентиляторы располагаются один над другим. Они приводятся в действие трёхскоростными электродвигателями, с помощью которых можно изменять объём циркулирующего воздуха на различных этапах сушки пиломатериалов. Реверсирование вентиляторов происходит автоматически с помощью КЭП-12.

Агент сушки равномерно распределяется по длине штабелей благодаря циркуляционным каналам переменного сечения и направляющим экранам, установленным в начале этих каналов.

Переменное сечение циркуляционных каналов образуется за счет продольных кирпичных стен определённой конфигурации. Тепловое оборудование состоит из компактных паровых калориферов КП4-СК, которые размещаются в вентиляторном помещении.

По длине камеры размещаются стационарные металлические и бетонные экраны и поворотные шторки с устройством для управления ими.

Автоматическое регулирование процесса сушки основано на принципе регулирования температуры и психрометрической разности приборами, серийно изготовляемыми отечественной промышленностью.

Проект камеры разработан Гипродревпромом.

Устройство камеры показано на рисунке 1.1.

Рис. 1.1. Лесосушильная камера СПЛК-2М:

1- осевые реверсивные вентиляторы; 2- привод вентиляторов; 3- компактные паровые калориферы; 4- штабеля; 5-направляющие экраны; 6- увлажнительные трубы; 7- приточно-вытяжные трубы; 8-двери; 9-рельсовые пути; 10- вертикальный экран.

Техническая характеристика данной камеры представлена в табл. 1.1.

Таблица 1.1.

Техническая характеристика сушильной камеры СПЛК-2М

Параметры	Значения параметров
Размеры сушильного пространства, м: длина ширина высота	7,21 5,50 3,30
Количество штабелей, загружаемых в камеру, шт	2
Габаритные размеры штабеля, мм: длина ширина высота	6500 1800 3000
Вместимость камеры, м3, для материала: условного елового толщиной 25мм елового толщиной 40мм грабового толщиной 25 мм грабового толщиной 40мм	30,8 27,4 24,6 27,4 33,6
Производительность камеры, м3/год, в материале: условном еловом толщиной 25мм еловом толщиной 40мм грабовом толщиной 25 мм грабовом толщиной 40мм	3126,7 1659,9 827,4 1114,0 565,6
Характеристика калорифера: тип количество, шт вид теплоносителя температура теплоносителя, поверхность нагрева, м2 тепловая мощность, кВт	паровые 5 пар 133,54 154,1 365,66
Характеристика вентилятора: тип, номер количество, шт мощность привода, кВт производительность,м3/ч частота вращения, мин-1	У12, №12,5 2 5,0; 6,3; 10 42000 900
Габаритные размеры, м: длина ширина высота	9,82 6,38 3,46