
- •Автоматизация котла квгм-120 Пояснительная записка
- •Содержание
- •Раздел 1. Общая часть
- •Раздел 2. Специальная часть.
- •Раздел 3. Организация производства.
- •Раздел 4. Экономическая часть.
- •Раздел 5. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике
- •Введение.
- •1. Общая часть
- •Описание технологического процесса по структурной схеме
- •Описание и характеристика технологического оборудования. Эскиз основного аппарата.
- •Технико-экономические показатели процесса (данные о перерабатываемых веществах, конечном продукте)
- •Прямая и обратная сетевая вода.
- •Параметры,характеризующие технологический процесс
- •Специальная часть
- •Выбор регулируемых параметров и мест установки исполнительных устройств.
- •2.2. Выбор контролируемых, сигнализируемых параметров и параметров защиты и блокировки.
- •Защиты, действующие на остановку котла:
- •Защиты, действующие на отключение подачи топлива к котлу или горелке:
- •Блокировки:
- •Технические условия на выполнение технологических защит и блокировок.
- •Защиты, действующие на отключение подачи топлива к котлу или горелке
- •Блокировка
- •2.3 Обоснование выбора системы приборов.
- •2.4 Выбор конкретных типов и модификаций приборов.
- •Расчет и выбор исполнительного устройства
- •Расчет:
- •Мероприятия по защите окружающей среды.
- •2.8 Описание графической части
- •Организация производства.
- •3.1. Организация ремонтных работ приборов и средств автоматизации.
- •3.2. Организация текущего обслуживания приборов и средств автоматизации.
- •Экономическая часть.
- •Расчет суммарных затрат времени на поверку, ремонт и текущее обслуживани киПиА.
- •Расчет суммарных затрат времени на работы по ремонту киПиА и поверке киПиА.
- •Расчет среднего тарифного разряда работ по ремонту и обслуживанию киПиА.
- •Расчет средней тарифной ставки работ по ремонту и обслуживанию киПиА.
- •Расчет эффективного фонда времени одного рабочего в год.
- •Расчет численности слесарей-ремонтников и дежурных электрослесарей.
- •Расчет годового фонда заработной платыслесарей-ремонтников и дежурных электрослесарей.
- •Расчет годового выпуска продукции до и после внедрения средств автоматизации.
- •Расчет дополнительных капитальных затрат на автоматизацию.
- •Расчет дополнительных эксплуатационных затрат на автоматизацию
- •4.10 Расчет экономической эффективности от внедрения средств автоматизации.
- •Расчет годового экономического эффекта.
- •Расчет срока окупаемости.
- •Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике. Основные правила и требования техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной техники.
- •Список используемой литературы.
2.3 Обоснование выбора системы приборов.
В данном проекте применена электрическая ветвь ГСП за счёт следующих преимуществ: высокая чувствительность связей; точность; быстродействие; дальность связи; обеспечение высокой схемной конструктивной унификации приборов.
Построение государственной системы приборов (ГСП) основано на применении определённых системно-технических принципов, позволяющих решать проблему обеспечения техническими средствами разнообразных систем контроля, регулирования и управления технологическими процессами. Одна их важнейших задач, решаемых ГСП, состоит в создании ограниченной номенклатуры унифицированных устройств, способных максимально удовлетворить потребности народного хозяйства.
Устройства ГСП по роду вспомогательной энергии носителя сигнала в канале связи, применяемой для приёма и передачи команд управления, делятся на: электрические, пневматические и гидравлические. Устройства, питающиеся при эксплуатации энергией одного вида, образуют единую структурную группу в ГСП или ветвь ГСП.
ГСП представляет собой нормализованный ряд унифицированных блоков, приборов и узлов, составленных из минимального числа блок-модулей, на основе которых строится любое устройство, входящее в ГСП.
ГСП предусматривает преобразование измеряемых параметров (температуры, давления и тому подобных) в единую форму информации, удобную для передачи на расстояние. Основные требования к изделиям ГСП, обеспечивающие их совместимость в автоматизированных системах управления указаны в государственных и отраслевых стандартах.
В ГСП нормируются также метрологические
характеристики изделий: виды погрешностей,
методы нормирования погрешностей
отдельных устройств, классы точности
и методы аттестации.
2.4 Выбор конкретных типов и модификаций приборов.
Первый контур осуществляет контроль температуры газа на входе в котел 20°С при помощи технического термометра прямого исполнения с жидким наполнением, длина верхней части 260 мм, нижней – 66 мм, с ценой деления 1°С, диапазон измерений от -35 до 50°С, с оправой защитной прямой, верхняя часть 285 мм, нижняя – 63мм.
Второй контур осуществляет контроль температуры обратной воды 72°С при помощи технического термометра прямого исполнения с жидким наполнением, длина верхней части 260 мм, нижней – 66 мм, с ценой деления 2°С, диапазон измерений от 0 до 100°С, с оправой защитной прямой, верхняя часть 285 мм, нижняя – 63мм.
Третий контур осуществляет контроль температуры прямой воды 150°С при помощи технического термометра прямого исполнения с жидким наполнением, длина верхней части 260 мм, нижней – 66 мм, с ценой деления 2°С, диапазон измерений от 0 до 160°С, с оправой защитной прямой, верхняя часть 285 мм, нижняя – 63мм.
Четвёртый контур осуществляет контроль температуры дымовых газов 113°С при помощи технического термометра прямого исполнения с жидким наполнением, длина верхней части 260 мм, нижней – 66 мм, с ценой деления 2°С, диапазон измерений от 0 до 160°С, с оправой защитной прямой, верхняя часть 285 мм, нижняя – 63мм.
Пятый контур осуществляет многоточечный контроль с помощью следующего комплекта приборов: контроль температуры обратной воды 72°С при помощи термопреобразователя сопротивления медного ТСМ-0193-01-80 НСХ50М, длина погружаемой части 80 мм, класс допуска В, схема соединения четырехпроводная; температура дымовых газов 113°С при помощи термопреобразователя сопротивления медного ТСМ-0193-01-80 НСХ50М, длина погружаемой части 80 мм, класс допуска В, схема соединения четырехпроводная; контроль температуры прямой воды 150°С при помощи термопреобразователя сопротивления медного ТСМ-0193-01-80 НСХ50М, длина погружаемой части 80 мм, класс допуска В, схема соединения четырехпроводная; многоканальный регистратор четырехканальный Ф1771-АД-04: входной сигнал по первому каналу НСХ50М, входной сигнал по второму каналу НСХ50М, входной сигнал по третьему каналу НСХ50М, выходной сигнал 4 – 20 мА.
Для отображения результатов измерений применен жидкокристаллический цветной дисплей (ЖКЦД) с размером по диагонали 10,4″(211,2˟158,4 мм). Разрешение экрана 640˟480 точек. Угол обзора в горизонтальной плоскости ±65°.
Прибор обеспечивает отображение результатов в виде:
- графика для группы каналов;
- графика для одного канала;
-вертикальных столбиковых диаграмм для группы каналов;
- цифровых показаний по всем каналам.
Шестой контур осуществляет регулирование температуры прямой воды 150°С с помощью следующего комплекта приборов: термопреобразователь сопротивления медный ТСМ-0193-01-80 НСХ50М, длина погружаемой части 80 мм, класс допуска В, схема соединения четырехпроводная; регулятор микропроцессорный с устройством ВП-20 Минитерм400.20; усилитель мощности трехпозиционный У-300; механизм электрический однооборотный МЭО-16/63-0,25У-94; клапан регулирующий 25с50нж, установленный на трубопроводе топлива.
Седьмой,
восьмой, девятый и десятый контуры
осуществляют контроль давления воздуха
перед горелками (перед первой – 1,25 кПа,
перед второй – 1,25 кПа, перед третьей –
1,5 кПа, перед четвертой – 1,37 кПа) при
помощи напоромера мембранного
показывающего НМП-52, предел измерений
от 0 до 2,5 кПа, класс точности 1,5.
Одиннадцатый, двенадцатый, тринадцатый и четырнадцатый контуры осуществляют контроль давления газа перед горелками 23 кПа при помощи напоромера мембранного показывающего НМП-52, предел измерений от 0 до 40 кПа, класс точности 1,5.
Пятнадцатый контур осуществляет сигнализацию давления обратной воды 1,05 МПа при помощи манометра сигнализирующего ДМ2005ф, диапазон измерений от 0 до 1,6 МПа, класс точности 1,5.
Шестнадцатый контур осуществляет сигнализацию давления воздуха 1,12 к Па при помощи многопредельного измерителя давления АДН – 2.2, диапазон измерений от 0 до 2 кПа, класс точности 2,5.
Семнадцатый контур осуществляет сигнализацию давления газа 50 кПа при помощи многопредельного измерителя АДН – 50.2, диапазон измерений от 0 до 50 кПа, класс точности 1,5.
Восемнадцатый контур осуществляет сигнализацию давления прямой воды 1,05 МПа при помощи манометра сигнализирующего ДМ2005ф, диапазон измерений от 0 до 1,6 МПа, класс точности 1,5.
Девятнадцатый контур осуществляет сигнализацию разрежения 0,1 кПа при помощи многопредельного измерителя разрежения АДР – 0,25.2, диапазон измерений от 0 до ±0,125 кПа.
Двадцатый контур осуществляет измерение давления газа 0,05 МПа при помощи датчика избыточного давления Метран-100-ДИ-1152, предел измерений от 0 до 0,1 МПа, класс точности 0,5,выходной сигнал 4-20 мА. Информация поступает на многоканальный регистратор.
Двадцать первый контур осуществляет регулирование разрежения 0,1 кПа при помощи следующего комплекта приборов: датчик давления разрежения Метран-100-ДИВ-5310, предел измерений от 0 до ±0,125 кПа, класс точности 1,5, выходной сигнал 4 – 20 мА; регулятор микропроцессорный с устройством ВП-20 Минитерм400.00; усилитель мощности трехпозиционный У-300; механизм электрический однооборотный МЭО 16/63-0,25У-94, воздействующий на направляющий аппарат дымососа. Информация поступает на многоканальный регистратор.
Двадцать
второй контур осуществляет контроль
расхода газа 3465 м3/ч при помощи
следующего комплекта приборов: диафрагма
камерная стандартная ДКС0,6-300; датчик
разности давления Метран-100-ДД-1410,
предельно допустимое рабочее избыточное
давление 0,10 МПа, класс точности 0,5,
выходной сигнал 4 – 20 мА. Информация
поступает на многоканальный регистратор.
Двадцать третий контур осуществляет контроль расхода прямой воды 3000 т/ч при помощи следующего комплекта приборов: диафрагма камерная стандартная ДКС10-200; сосуд конденсационный СК-4-1-А, условное давление 4 МПа; датчик разности давления Метран-100-ДД-1412, предельно допускаемое рабочее избыточное давление 4 МПа, класс точности 0,5, выходной сигнал 4 – 20 мА. Информация поступает на многоканальный регистратор.
Двадцать четвёртый, двадцать пятый, двадцать шестой и двадцать седьмой контуры осуществляют контроль наличия пламени перед горелками при помощи следующего комплекта приборов: фотодатчик низкочастотный ФДЧ; прибор контроля наличия пламени Ф34.2.
Двадцать
восьмой контур осуществляет контроль
наличия СО и СН4 в помещении
котельной при помощи газоанализатора
стандартного Хоббит-Т-1СО-1СН4 в
комплекте: блок датчиков; блок сигнализации
и коммутации.
Многоканальный регистратор четырёхканальный Ф1771-АД-04. Входной сигнал по первому каналу – давление газа 0,05 МПа, входной сигнал по второму каналу – разрежение 0,1 кПа, входной сигнал по третьему каналу – расход газа 3465 м3/ч, входной сигнал по четвертому каналу – расход прямой воды 3000 т/ч, выходной сигнал 4 – 20 мА.
Для отображения результатов измерений применен жидкокристаллический цветной дисплей (ЖКЦД) с размером по диагонали 10,4″(211,2˟158,4 мм). Разрешение экрана 640˟480 точек. Угол обзора в горизонтальной плоскости ±65°.
Прибор обеспечивает отображение результатов в виде:
- графика для группы каналов;
- графика для одного канала;
-вертикальных столбиковых диаграмм для группы каналов;
- цифровых показаний по всем каналам.