
- •1. Основное кинетическое уравнение массопередачи. Коэффициент массопередачи и движущая сила процесса.
- •2. Движущая сила моссообменного процесса при нелинейной равновесной зависимости. Число единиц переноса и его физический смысл.
- •3. Выражение для средней движущей силы и числа единиц переноса при линейной равновесной зависимости.
- •4. Модифицированные уравнения массопередачи. Число единиц переноса. Высота эквивалентная единице переноса.
- •5. Материальный баланс массообменного процесса. Рабочая линия массообменного процесса.
- •6. Массообмен в системах без твердой фазы. Молекулярная и конвективная диффузия.
- •7. Дифференциальные уравнения молекулярной и конвективной диффузии. Числа подобия диффузионных процессов, их физический смысл.
- •8. Молекулярная диффузия. Первый закон Фика. Коэффициент диффузии и его физический смысл.
- •9. Уравнение Щукарева. Коэффициент массоотдачи и его физический смысл. Сопоставление с коэффициентом массопередачи.
- •10. Выражения коэффициента массопередачи через коэффициенты массоотдачи.
- •11. Равновесие в системах газ-жидкость. Закон Генри. Уравнение равновесной зависимости. Влияние давления и температуры на абсорбцию.
- •12. Равновесие в процессах пар-жидкость для идеальных смесей. Закон Рауля. Диаграммы t-X,y и y-X.
- •13.Принципиальная схема противоточной абсорбции и графическое изображение процесса.
- •14.Принципиальная схема абсорбции с рециркуляцией жидкости и графическое изображение процесса.
- •15. Схема ректификационной установки непрерывного действия. Материальный баланс ректификационной колонны. Флегмовое число.
- •16.Уравнение рабочих линий процесса ректификации для непрерывно действующей ректификационной колонны. Минимальное и оптимальное флегмовое число.
- •17.Изображение рабочих линий ректификации в диаграмме y-X.
- •18.Влияние флегмового числа на размеры ректификационной колонны и расход тепла при ректификации. Оптимальное флегмовое число.
- •19.Схема периодически действующей ректификационной установки. Рабочие линии процессов с переменным и постоянным флегмовым числом.
- •20.Схема периодически действующей ректификационной установки. Изображение процесса в y-X диаграмме при постоянном составе дистиллята.
- •21.Тепловой баланс процесса ректификации.
- •22.Построение кинетической кривой и определение реального числа тарелок.
- •23. Порядок расчета ректификационной тарельчатой колонны.
- •27.Непрерывная противоточная экстракция .Материальный баланс.Графическое изображение процесса.
- •28. Ступенчатая противоточная экстракция. Принципиальная схема. Графическое изображение процесса.
- •29. Многократная экстракция с противотоком растворителя.
- •30. Массопередача в системах с твердой фазой. Массопроводность. Дифференциальные уравнения массопроводности.
- •Процесс сушки. Технические способы проведения процесса. Виды связи влаги с материалом.
- •32.Основные способы сушки. Материальный баланс конвективной сушки.
- •33.Диаграмма состояния влажного воздух (диаграмма Рамзина).
- •34.Изображение в диаграмме н-х процессов изменения параметров влажного воздуха: температура точки росы, охлаждение, нагревание, смешение.
- •36. Тепловой баланс воздушной сушки. Уравнение рабочей линии процесса сушки.
- •37. Параметры, влияющие на процесс сушки. Способы интенсификации сушки.
- •38. Сушка с многократным промежуточным подогревом воздуха. Принципиальная схема. Изображение в н-х диаграмме.
- •39. Сушка с частичным возвратом отобранного воздуха. Принципиальная схема. Изображение в н-х диаграмме.
- •40. Сушка с замкнутой циркуляцией сушильного агента. Принципиальная схема. Изображение в н-х диаграмме.
- •41. Процесс адсорбции. Динамическая и статическая активность адсорбентов. Условия, влияющие на проведение процесса адсорбции.
- •42. Физическая сущность процесса адсорбции. Адсорбенты. Условия, способствующие протеканию процесса адсорбции.
- •43. Ионообменные процессы – основные закономерности, область применения. Регенерация ионитов.
- •44. Кристаллизация. Основные способы проведения кристаллизация. Равновесие в процессах кристаллизации.
- •45. Мембранные процессы. Классификация мембранных процессов в зависимости от их механизма. Область применения.
- •46. Влияние различных параметров на селективность и проницаемость мембран.
- •47. Материальный и тепловой баланс изогидрической кристаллизации
- •48. Материальный и тепловой баланс кристаллизации с удалением части растворителя (это изотермическая кристаллизация).
17.Изображение рабочих линий ректификации в диаграмме y-X.
Положения линий рабочих концентраций в у-х диаграмме зависят не только от состава исходной смеси, но также от ее тепловых параметров. Возможны следующие случаи питания аппарата исходной смесью: 1. При температурах ниже, чем температура кипения; 2. При температуре кипения; 3. Смесью насыщенного пара и жидкости; 4. Насыщенным паром; 5. Перегретым паром
Питание аппарата жидкой смесью при температуре кипения.
В рассматриваемом случае возможны два предельных положения рабочих линий:
1-3’ для верха и 3’-2 для низа колонны; 1-3’’ для верха и 3’’-2 для низа колонны.
Построение рабочих линий на диаграмме у-х производят следующим путем:
Точки 1 и 2 отмечают на диагонали диаграммы по заданным составам дистиллята хр и остатка xw учитывающим допущения (мольная концентрация ЛЛК в дистилляте и в паре, удаляемом
в верхней части колонны равны хр=ур; мольная концентрация ЛЛК в кубовой жидкости равна мольной концентрации ЛЛК в паре, направляемом в нижнюю часть колонны xw=yw).
Абсциссу точки 3 легко определить как точку пересечения рабочих линий для верхней и нижней частей колонны. Обозначив абсциссу точки пересечения рабочих линий через хп найдем:
R* хп /(R+1) + хp/(R+1) = (F+R)* хп/(R+1) – (F-1)* хw/(R+1), откуда
Хп= (хр+(F-1)* хw)/F.
Но Хf= (хр+(F-1)* хw)/F, а это означает, что абсцисса точки пересечения рабочих линий соответствует составу исходной смеси, поступающей на ректификацию.
F=Gf/Gp – сколько исх. смеси надо взять для получения 1кг дистиллята. R=GR/Gp – то кол-во флегмы, которое необходимо возвратить в колонну, чтобы получить 1кг дистиллята.
Для определения положения точки 3 на диаграмме у-х находят рабочее флегмовое число R>Rmin, вычисляют отрезок B= хр/(R+1) и откладывают его на оси ординат. После этого проводят прямые 1-4 и х=хf; пересечением указанных прямых и определяется положение точки 3. Соединив точки 2 и 3 прямой, получают ломанную линию 1-3-2, отвечающую изменению рабочих концентрация в верхней и нижней частях ректификационного аппарата.
Питание аппарата насыщенными парами (рис б)
В этом случае положение точки 3 можно выбирать в пределах отрезка 3’-3’’ на прямой у=уf.
Точки 1,2 и 3 наносят на диаграмму в рассматриваемом случае так же, как и в предыдущем. То же должно быть сказано и в отношении нахождения оптимального флегмового числа.
Нетрудно показать, что для питания ректификационного аппарата смесью, состоящей из насыщенных паров и жидкости, точка пересечения рабочих линий 3 должна находиться в области 3’-3’’-3’’’, при питании перегретыми парами – в области 2-3’-3’’ и при питании жидкостью, температура которой ниже, чем кипения,-в области 1-3’’-3’’’.
1-3’-2 - R →∞, R= GR/Gp => Gp=0 колонна работает без отбора дистиллята и кубовой жидкости, что допустимо только при испытаниях аппаратуры и проведении научно-исследовательских работ.Бесконечно большому флегмовому числу соответствует максимальная движущая сила.
1-3’’-2 - R=Rmin такой процесс не существует. Движущая сила равна нулю, аппарат должен иметь бесконечно большую пов-ть фазового контакта.
1-3’’’-2 - R=Rраб, соотвествует работе заводской ректификационной аппаратуры. B’=xp/(Rраб+1), Rраб=Rопт.