
- •1. Основное кинетическое уравнение массопередачи. Коэффициент массопередачи и движущая сила процесса.
- •2. Движущая сила моссообменного процесса при нелинейной равновесной зависимости. Число единиц переноса и его физический смысл.
- •3. Выражение для средней движущей силы и числа единиц переноса при линейной равновесной зависимости.
- •4. Модифицированные уравнения массопередачи. Число единиц переноса. Высота эквивалентная единице переноса.
- •5. Материальный баланс массообменного процесса. Рабочая линия массообменного процесса.
- •6. Массообмен в системах без твердой фазы. Молекулярная и конвективная диффузия.
- •7. Дифференциальные уравнения молекулярной и конвективной диффузии. Числа подобия диффузионных процессов, их физический смысл.
- •8. Молекулярная диффузия. Первый закон Фика. Коэффициент диффузии и его физический смысл.
- •9. Уравнение Щукарева. Коэффициент массоотдачи и его физический смысл. Сопоставление с коэффициентом массопередачи.
- •10. Выражения коэффициента массопередачи через коэффициенты массоотдачи.
- •11. Равновесие в системах газ-жидкость. Закон Генри. Уравнение равновесной зависимости. Влияние давления и температуры на абсорбцию.
- •12. Равновесие в процессах пар-жидкость для идеальных смесей. Закон Рауля. Диаграммы t-X,y и y-X.
- •13.Принципиальная схема противоточной абсорбции и графическое изображение процесса.
- •14.Принципиальная схема абсорбции с рециркуляцией жидкости и графическое изображение процесса.
- •15. Схема ректификационной установки непрерывного действия. Материальный баланс ректификационной колонны. Флегмовое число.
- •16.Уравнение рабочих линий процесса ректификации для непрерывно действующей ректификационной колонны. Минимальное и оптимальное флегмовое число.
- •17.Изображение рабочих линий ректификации в диаграмме y-X.
- •18.Влияние флегмового числа на размеры ректификационной колонны и расход тепла при ректификации. Оптимальное флегмовое число.
- •19.Схема периодически действующей ректификационной установки. Рабочие линии процессов с переменным и постоянным флегмовым числом.
- •20.Схема периодически действующей ректификационной установки. Изображение процесса в y-X диаграмме при постоянном составе дистиллята.
- •21.Тепловой баланс процесса ректификации.
- •22.Построение кинетической кривой и определение реального числа тарелок.
- •23. Порядок расчета ректификационной тарельчатой колонны.
- •27.Непрерывная противоточная экстракция .Материальный баланс.Графическое изображение процесса.
- •28. Ступенчатая противоточная экстракция. Принципиальная схема. Графическое изображение процесса.
- •29. Многократная экстракция с противотоком растворителя.
- •30. Массопередача в системах с твердой фазой. Массопроводность. Дифференциальные уравнения массопроводности.
- •Процесс сушки. Технические способы проведения процесса. Виды связи влаги с материалом.
- •32.Основные способы сушки. Материальный баланс конвективной сушки.
- •33.Диаграмма состояния влажного воздух (диаграмма Рамзина).
- •34.Изображение в диаграмме н-х процессов изменения параметров влажного воздуха: температура точки росы, охлаждение, нагревание, смешение.
- •36. Тепловой баланс воздушной сушки. Уравнение рабочей линии процесса сушки.
- •37. Параметры, влияющие на процесс сушки. Способы интенсификации сушки.
- •38. Сушка с многократным промежуточным подогревом воздуха. Принципиальная схема. Изображение в н-х диаграмме.
- •39. Сушка с частичным возвратом отобранного воздуха. Принципиальная схема. Изображение в н-х диаграмме.
- •40. Сушка с замкнутой циркуляцией сушильного агента. Принципиальная схема. Изображение в н-х диаграмме.
- •41. Процесс адсорбции. Динамическая и статическая активность адсорбентов. Условия, влияющие на проведение процесса адсорбции.
- •42. Физическая сущность процесса адсорбции. Адсорбенты. Условия, способствующие протеканию процесса адсорбции.
- •43. Ионообменные процессы – основные закономерности, область применения. Регенерация ионитов.
- •44. Кристаллизация. Основные способы проведения кристаллизация. Равновесие в процессах кристаллизации.
- •45. Мембранные процессы. Классификация мембранных процессов в зависимости от их механизма. Область применения.
- •46. Влияние различных параметров на селективность и проницаемость мембран.
- •47. Материальный и тепловой баланс изогидрической кристаллизации
- •48. Материальный и тепловой баланс кристаллизации с удалением части растворителя (это изотермическая кристаллизация).
16.Уравнение рабочих линий процесса ректификации для непрерывно действующей ректификационной колонны. Минимальное и оптимальное флегмовое число.
Определение рабочих линий процесса ректификации
1-укрепляющая часть
2- кубовая часть колонны (исчерпывающая часть)
Допущения:
1.Мольные теплоты конденсации и испарения веществ одинаковы
ЛЛК(моль) - пар
НЛК(моль) – жидкость
Qисп=Qкон
Мольный расход жидкости и пара по колонне в любом сечении одинаков.
2. Мольная концентрация ЛЛК в дистилляте и в паре, удаляемом
в верхней части колонны равны хр=ур
3. Мольная концентрация ЛЛК в кубовой жидкости равна мольной концентрации ЛЛК в паре, направляемом в нижнюю часть колонны xw=yw.
Материальный баланс ректификации по ЛЛК можно записать как:
Gdy=L(-dx) (ЛЛК из жидкости)
1. G=GD= Gp(R+1) , L= GR=Gp·R , (R+1)∫(от у до ур) dy= R∫(от xp до x) (-dx)
(R+1)( у- ур)=R(x- xр), ( у- ур)= R·x/(R+1) – R·xр/(R+1)
y = R·x/(R+1) – (R·xр- R·yр- yр)/(R+1),
y = R·x/(R+1) + xр/(R+1) - рабочая линия
2. Gdy=L(-dx), G=GD= Gp(R+1) , L= GR+Gf= Gp·(R+F)
(R+1)∫(от уw до у) dy= (R+F)∫(от x до xw) (-dx),
(R+1)( у- уw) = (R+F)(x- xw), y = (R+F)·x/(R+1) – xw · (R+F)/(R+1)+ уw,
y = (R+F)·x/(R+1) – (R·xw+F·xw -R·уw- уw)/(R+1),
y = (R+F)·x/(R+1) + xw · (1-F)/(R+1) – рабочая линия
y1=A’x+B’
y2=A’’x+B’’
G-количество поднимающегося пара, постоянное во всей колонне. Это количество пара образуется в кубе и опступает в дефлегматор, откуда часть возвращается в колонну в виде флегмы, а остальная часть выводится в виде дистиллята.
Отношение количества флегмы к количеству дистиллята называется флегмовым числом.
1) Первому положению отвечает бесконечно большое флегмовое число (3-2’для верха и 2’-1 для низа колонны)
R →∞, R= GR/Gp => Gp=0 колонна работает без отбора дистиллята и кубовой жидкости, что допустимо только при испытаниях аппаратуры и проведении научно-исследовательских работ.Бесконечно большому флегмовому числу соответствует максимальная движущая сила.
2) 1-2’’-3, R=Rmin такой процесс не существует
x=xf, y= yfp, yfp = Rmin · xf /( Rmin +1) + xр/( Rmin +1),
Rmin· yfp+yfp= Rmin· xf+xp, Rmin· (yfp- xf)= xp- yfp,
Rmin=(xp- yfp)/(yfp- xf), где yfp-состав пара, находящегося в равновесии с жидкостью, поступающей в ректификацию. Движущая сила равна нулю, аппарат должен иметь бесконечно большую пов-ть фазового контакта.
3) R=Rраб, 1-2’’’-3, соотвествует работе заводской ректификационной аппаратуры. B’=xp/(Rраб+1), Rраб=Rопт. Точка 2’’ может приближаться либо к 2’’’, либо к 2’. Соответственно этому меняется R и движ. сила.
F=Gf/Gp – сколько исх. смеси надо взять для получения 1кг дистиллята. R=GR/Gp – то кол-во флегмы, которое необходимо возвратить в колонну, чтобы получить 1кг дистиллята.
Порядок определения Rопт:
1. Строится диаграмма х-у.
2.На этой же диаграмме строится большее количество рабочих линий с различными R в пределах от Rmin до R∞.
3. Для каждого R определяется my. Rn→ myn
4. Строится график (R+1) my от R и определяется Rопт
R+1~ GD ~fa, my~H(высота колонны пропорциональна числцу единиц переноса), (R+1)my~Va