
- •1. Основное кинетическое уравнение массопередачи. Коэффициент массопередачи и движущая сила процесса.
- •2. Движущая сила моссообменного процесса при нелинейной равновесной зависимости. Число единиц переноса и его физический смысл.
- •3. Выражение для средней движущей силы и числа единиц переноса при линейной равновесной зависимости.
- •4. Модифицированные уравнения массопередачи. Число единиц переноса. Высота эквивалентная единице переноса.
- •5. Материальный баланс массообменного процесса. Рабочая линия массообменного процесса.
- •6. Массообмен в системах без твердой фазы. Молекулярная и конвективная диффузия.
- •7. Дифференциальные уравнения молекулярной и конвективной диффузии. Числа подобия диффузионных процессов, их физический смысл.
- •8. Молекулярная диффузия. Первый закон Фика. Коэффициент диффузии и его физический смысл.
- •9. Уравнение Щукарева. Коэффициент массоотдачи и его физический смысл. Сопоставление с коэффициентом массопередачи.
- •10. Выражения коэффициента массопередачи через коэффициенты массоотдачи.
- •11. Равновесие в системах газ-жидкость. Закон Генри. Уравнение равновесной зависимости. Влияние давления и температуры на абсорбцию.
- •12. Равновесие в процессах пар-жидкость для идеальных смесей. Закон Рауля. Диаграммы t-X,y и y-X.
- •13.Принципиальная схема противоточной абсорбции и графическое изображение процесса.
- •14.Принципиальная схема абсорбции с рециркуляцией жидкости и графическое изображение процесса.
- •15. Схема ректификационной установки непрерывного действия. Материальный баланс ректификационной колонны. Флегмовое число.
- •16.Уравнение рабочих линий процесса ректификации для непрерывно действующей ректификационной колонны. Минимальное и оптимальное флегмовое число.
- •17.Изображение рабочих линий ректификации в диаграмме y-X.
- •18.Влияние флегмового числа на размеры ректификационной колонны и расход тепла при ректификации. Оптимальное флегмовое число.
- •19.Схема периодически действующей ректификационной установки. Рабочие линии процессов с переменным и постоянным флегмовым числом.
- •20.Схема периодически действующей ректификационной установки. Изображение процесса в y-X диаграмме при постоянном составе дистиллята.
- •21.Тепловой баланс процесса ректификации.
- •22.Построение кинетической кривой и определение реального числа тарелок.
- •23. Порядок расчета ректификационной тарельчатой колонны.
- •27.Непрерывная противоточная экстракция .Материальный баланс.Графическое изображение процесса.
- •28. Ступенчатая противоточная экстракция. Принципиальная схема. Графическое изображение процесса.
- •29. Многократная экстракция с противотоком растворителя.
- •30. Массопередача в системах с твердой фазой. Массопроводность. Дифференциальные уравнения массопроводности.
- •Процесс сушки. Технические способы проведения процесса. Виды связи влаги с материалом.
- •32.Основные способы сушки. Материальный баланс конвективной сушки.
- •33.Диаграмма состояния влажного воздух (диаграмма Рамзина).
- •34.Изображение в диаграмме н-х процессов изменения параметров влажного воздуха: температура точки росы, охлаждение, нагревание, смешение.
- •36. Тепловой баланс воздушной сушки. Уравнение рабочей линии процесса сушки.
- •37. Параметры, влияющие на процесс сушки. Способы интенсификации сушки.
- •38. Сушка с многократным промежуточным подогревом воздуха. Принципиальная схема. Изображение в н-х диаграмме.
- •39. Сушка с частичным возвратом отобранного воздуха. Принципиальная схема. Изображение в н-х диаграмме.
- •40. Сушка с замкнутой циркуляцией сушильного агента. Принципиальная схема. Изображение в н-х диаграмме.
- •41. Процесс адсорбции. Динамическая и статическая активность адсорбентов. Условия, влияющие на проведение процесса адсорбции.
- •42. Физическая сущность процесса адсорбции. Адсорбенты. Условия, способствующие протеканию процесса адсорбции.
- •43. Ионообменные процессы – основные закономерности, область применения. Регенерация ионитов.
- •44. Кристаллизация. Основные способы проведения кристаллизация. Равновесие в процессах кристаллизации.
- •45. Мембранные процессы. Классификация мембранных процессов в зависимости от их механизма. Область применения.
- •46. Влияние различных параметров на селективность и проницаемость мембран.
- •47. Материальный и тепловой баланс изогидрической кристаллизации
- •48. Материальный и тепловой баланс кристаллизации с удалением части растворителя (это изотермическая кристаллизация).
45. Мембранные процессы. Классификация мембранных процессов в зависимости от их механизма. Область применения.
Мембранные процессы – массообменные процесс разделения однородных смесей за счет полупроницаемой перегородки (мембраны), пропускающей молекулы одного вещества и задерживающей молекулы другого.
Применение: очистка и концентрирование растворов; разделение близкокипящих компонентов, азеотропных и нетермостойких смесей; отделение высокомолекулярных веществ от низкомолекулярных растворителей; глубокая очистка сточных вод и т.п.
Плюсы: простота аппаратурного оформления; проведение процессов при t окр. среды; экономичность с т.з. энергосбережения. Минусы: недолговечность функционирования мембран.
Разделяемая в аппаратте 1 исходная смесь (ХА, ХВ) вводится в соприкосновение с полупроницаемой мембраной 2 с одной стороны. Фильтрат обогащается одним из компонентов смеси. Разделение происходит настолько полно, что в фильтрате практически нет компонентов, задерживающихся мембраной. Не прошедшая через мембрану смесь компонентов в виде концентрата (ретант) выводится из аппарата.
Фильтрат=пермеат W (аналог фильтрата, выделяемый продукт, yA, yB )
Основные характеристики:
1) удельная производительность мембраны (проницаемость) G=W/F, F-поверхность контакта.
2) селективность αАВ=(yA/yB)/(xA/xB)
Классификация мембранных процессов:
1) Баро-мембранные процессы – движущей силой является давление, служат для разделения жид. сред и подразделяются на : ультрафильтрацию и микрофильтрацию (для разделения высокомолекулярных и низкомолекулярных соединений в жидкой фазе с использованием селективных полупроницаемых мембран, пропускающих низкомолекулярные соединения) о обратный осмос (фильтрование растворов под давлением через полупроницаемые мембраны, пропускающие растворитель и задерживающие молекулы растворенных веществ.)
Осмос – самопроизвольный переход растворителя через полупроницаемую мембрану в раствор. Давление π, при котором наступает равновесие, называют осмотическим.
Параметры, влияющие на обратный осмос: давление (проницаемость G увелич, селективность уменьшается), температура (при ее повышении снижается вязкость и G и αАВ увеличиваются), концентрация (при ее повышении увеличивается вязкость, G уменьшается, а αАВ увеличивается ), концентрационная поляризация (повышение концентрации рав-го вещ-ва у пов-ти мембраны – она уменьшает движущую силу процесса).
2) Диффузионное мембранные процессы. Основой явялется скорость диффузии в различных процессах.
- Испарение жидкостити через мембрану (первапорация)
Проникающий компонент в виде пара отводится с противоположной стороны мембраны в вакуум или поток инертного газа.
- Диализ-мембранный процесс разделения высокомол-х и низкомол-х веществ за счет различного коэффициента диффузии при прохождении через мембрану (мембрана пропускает малые молекулы и ионы и задерживает макромолекулы). Движущая сила-разность концентраций.
3) Электромембранные процессы. Электрическое поле служит для удаления проходящих частиц через мембрану.
- Электродиализ – разделение ионов веществ под действием постоянного электрич. поля в р-ре, когда положит. и отрицательные ионы перемещаются к соотв-м электродам ,проникая при этом через мембрану.
- электроосмос