
- •Синтез кулачковых механизмов
- •2. Графический метод динамического синтеза кулачкового механизма с поступательно движущимся роликовым и остроконечным толкателем
- •2.1. Построение кинематических диаграмм
- •2.2. Определение минимального радиуса кулачка
- •3. Графический метод динамического
- •3.1. Построение кинематических диаграмм
- •3.3. Профилирование кулачка с качающимся толкателем
- •4. Графический метод динамического синтеза кулачкового механизма с плоским (тарельчатым) толкателем
- •4.1. Построение кинематических диаграмм
- •4.2 Определение минимального радиуса профиля кулачка с плоским толкателем
- •4.3. Построение профиля кулачка
2.2. Определение минимального радиуса кулачка
При определении минимального радиуса профиля кулачка необходимо построить диаграмму зависимости s2=f(ds2/dφ1). При этом следует обеспечить равенство масштабных коэффициентов по осям координат. Это условие выполняется автоматически, если при графическом интегрировании берется HV= 1/μφ. Когда HV выбрано произвольно, то для приведения отрезков аналогов скоростей к масштабному коэффициенту перемещений можно воспользоваться следующим методом:
каждую величину ординаты диаграммы аналогов скоростей умножают на отношение масштабных коэффициентов μds/dφ / μs.
По оси ординат в масштабе μs отложим от начала координат перемещения толкателя, согласно построенному графику s2=f(φ1). Через полученные точки 0, 1, 2… и т.д. проводим прямые параллельные оси абсцисс. На этих прямых отложим отрезки равные ds2/dφ1, в масштабе μds/dφ = μs. Причем, для фазы подъема (удаления) эти отрезки откладываются в сторону вращения кулачка, а для фазы опускания – в обратную, т.е. если направление вращения кулачка по часовой стрелке, то значения аналога скорости, соответствующее углу подъема, откладывается вправо, а если против часовой стрелки - то влево. Соединяем плавной кривой концы этих отрезков и получаем кривую s2= f(ds2/dφ1).
Проводим под углом давления [ ] к оси s две касательные t–t и t1–t1 к построенной кривой.
Отрезок [О1А0∙μs]=rmin – минимальный радиус кулачка центрального механизма, а заштрихованная зона является зоной кинематического замыкания кулачковой пары. Выбор оси вращения кулачка в этой зоне гарантирует, что max будет меньше [ ] .
При нецентральном кулачковым механизме для определения минимального радиуса профиля кулачка необходимо на расстоянии е = е / μs [мм] (е – эксцентриситет) от оси s в соответствии со схемой кулачкового механизма провести прямую параллельно оси s (справа, если линия перемещения толкателя находится слева от оси вращения кулачка и наоборот) до пересечения в т. О2 с одной из касательных. Отрезок (О2А0) μS является минимальным радиусом rmin кулачка при заданном эксцентриситете и кинематическом замыкании кулачковой пары.
При этом кулачковый механизм как и в первом случае (центральный) может быть реверсивным (вращение кулачка в обе стороны). Если эксцентриситет отложен в сторону угла удаления (подъема) и кулачковый механизм одностороннего вращения, то можно для уменьшения габаритов кулачка воспользоваться зоной силового замыкания.
Из точки А проводим прямую под углом [ ] к оси s в сторону угла подъема (удаления). Зона, заштрихованная горизонтальными прямыми, является зоной силового замыкания, а отрезок (О3А0)∙μs – минимальный радиус кулачка при силовом замыкании. При выборе оси вращения кулачка в этой зоне условие αmax ≤ [] выполняется только на фазе подъема.
2.3. Построение профиля кулачка
При построении профиля кулачка применяется метод обращения движения (инверсии). Этот метод состоит в следующем: мысленно придаем всему механизму вращение вокруг центра вращения кулачка с угловой скоростью (-ωкул), равной, но противоположно направленной действительной скорости кулачка. Тогда угловая скорость кулачка становится равной ωкул+(- ωкул)=0, то есть кулачок в обращенном движении становится неподвижным. Толкатель, если он в действительном движении перемещался поступательно, то в обращенном движении помимо своего абсолютного движения приобретает вместе со своими неподвижными направляющими добавочное движение – вращение вокруг оси А кулачка с угловой скоростью, равной(-ωкул). При этом относительное расположение толкателя и кулачка не нарушается.
Профилирование нецентрального кулачка ведем в следующей последовательности:
выбираем положение центра вращения кулачка О2 (замыкание – силовое) и в масштабе μS описываем окружности радиусами, равными rmin и е;
касательно к окружности радиуса е проведем линию движения толкателя y–y, согласно ее положению на диаграмме s2=f(ds2/dφ1). Точка пересечения А0 этой прямой с окружностью rmin определит положение центра ролика, соответствующее началу подъема (удаления);
от точки А0 вдоль линии y–y откладываем перемещение толкателя, согласно графику s2=f(φ1). Точка А8 определит положение центра ролика, соответствующее концу подъема;
от прямой О2А8 в сторону, противоположную вращению кулачка, отложим фазовые углы φn, φвв и φо;
проводим окружность радиуса rmax= О2А8 и разделим дуги, стягивающие фазовые углы φn и φо на части, согласно делению этих углов на графике s2=f(φ1);
через полученные точки деления 1, 2, 3, 4 и т.д. проводим касательные к окружности радиуса е, следя за тем, чтобы все касательные располагались по ту же сторону от центра О2, что и прямая y–y;
из центра вращения кулачка О2 радиусами О2А1, О2А2, О2 А3 и т.д. проведем концентрические дуги до пересечения с соответствующими касательными. Точки пересечения 1, 2, 3 и т.д. представляют собой положение центра ролика в обращенном механизме;
соединим полученные точки плавной кривой, получим теоретический профиль кулачка;
определим радиус ролика rр . Во избежание самопересечения практического профиля кулачка радиус ролика должен быть меньше минимального радиуса кривизны теоретического профиля кулачка rр≤(0,70,8)ρmin. Радиус ролика не рекомендуется также брать больше половины минимального радиуса кулачка rmin из конструктивных соображений rр≤(0,40,5) rmin.
Д
ля
отыскания ρmin
поступим следующим образом: выберем на
выпуклой части теоретического профиля
кулачка точку k
(рис. 9), в которой кривизна кривой кажется
на глаз наибольшей. Затем вблизи точки
k
выберем еще две точки k´
и k´´
и соединим их с точкой k.
Через середины полученных хорд проведем
к ним перпендикуляры. Точка пересечения
перпендикуляров М – центр окружности,
проходящей через все три точки. Радиус
этого круга приближенно можно принять
за ρmin.
Используя теоретический профиль кулачка как геометрическое место точек центра вращения ролика, проводим дуги радиусом rp,. Огибающая кривая этих дуг определит действительный профиль кулачка.
П
Рис. 9