- •2.2.1 Ремонт узлов и деталей тележки
- •2.2.2 Ремонт деталей сваркой
- •2.2.3. Методы неразрушающего контроля деталей, применяемые при ремонте тележек
- •2.3 Расчет (выбор) потребного оборудования, средств механизации, автоматизации и подъемно- транспортных устройств.
- •2.4 Механизированное приспособление для ремонта заданного узла: назначение, особенности работы, устройство.
- •2.5 Расчет потребного количества материалов, запчастей и сырья.
- •2.6 Определение (выбор) и обоснование основных размеров проектируемого участка.
- •2.8 Схема управления участком и определение потребности в итр. Права и обязанности мастера.
2.3 Расчет (выбор) потребного оборудования, средств механизации, автоматизации и подъемно- транспортных устройств.
Согласно технологического процесса ремонта тележки выбираем из типового технологического процесса оборудование, необходимое для ремонта.
В перечень оборудования вошли подъемно-транспортные устройства для подъема и перемещения тележек во время ремонта (кран-балка, тяговое устройство, толкатель, транспортировочная и самоходная тележки):
- механизированные устройства, облегчающие процесс ремонта (электрогайковерты, фиксаторы положения колесных пар, устройство для сжатия центрального рессорного подвешивания, стенды-кантователи для рамы тележки и надрессорной балки, пресс на растяжение);
- аппараты для сварки и наплавки поверхностей деталей; моечная машина для обмывки тележек; окрасочная камера для окраски отремонтированных тележек и сушильная камера для их сушки.
Выбранное оборудование сводим в таблицу 2.7.
Таблица 2.7 - Перечень оборудования тележного участка
Наименование и характеристика оборудования. |
Кол-во |
Мощность, кВт ед. оборуд. |
Общая мощность кВт. |
Стоимость руб. ед. оборуд. |
Общая стоимость руб. |
Тяговое устройство |
2 |
4 |
8 |
15128 |
30256 |
Электрогайковёрт для гаек шпинтонов |
4 |
5 |
20 |
6448 |
25792 |
Толкатель |
2 |
1,6 |
3,2 |
6200 |
12400 |
Моечная машина типа ММД-212 |
1 |
62 |
62 |
217000 |
217000 |
Фиксаторы положения колёсных пар |
4 |
- |
- |
2480 |
9920 |
Кран-балка Q=5т. |
1 |
14 |
14 |
248248 |
496496 |
Устройство для сжатия пружин центрального рессорного подвешивания |
2 |
3 |
6 |
18600 |
37200 |
Транспортировочная тележка |
2 |
- |
- |
5580 |
11160 |
Самоходная тележка |
2 |
3,8 |
7,6 |
17360 |
34720 |
Поворотное устройство |
2 |
1,5 |
3 |
26040 |
52080 |
Стенд-кантователь надрессорной балки |
1 |
12 |
12 |
136400 |
136400 |
Стенд-кантовотель рамы тележки |
1 |
10 |
10 |
148800 |
148800 |
Стенд для испытания на растяжение |
1 |
2 |
2 |
10540 |
10540 |
Стенд для проверки и осмотра деталей центрального рессорного подвешивания |
1 |
- |
- |
6200 |
6200 |
Стенд для осмотра и ремонта деталей тормозной рычажной передачи |
1 |
- |
- |
7688 |
7688 |
Стенд для осмотра и ремонта буксового подвешивания |
1 |
- |
- |
6200 |
6200 |
Дефектоскоп ДФ-205 |
1 |
3 |
3 |
62000 |
62000 |
Намагничивающее устройство МСН-21 |
1 |
3 |
3 |
31372 |
31372 |
Дефектоскоп МД-12ПШ |
1 |
3 |
3 |
40548 |
40548 |
Сварочный трансформатор ТД-500 |
1 |
28 |
28 |
436480 |
436480 |
Сварочный стол ССН-200 |
1 |
- |
- |
2356 |
2356 |
Токарно-винторезный станок 1А-62 |
1 |
7 |
7 |
520800 |
520800 |
Сварочный выпрямитель ВД-306 |
1 |
20 |
20 |
45880 |
45880 |
Окончание таблицы 2.7
Сварочный полуавтомат А-765 |
1 |
40 |
40 |
90892 |
90892 |
Электропечь СНО-3,6,2-10 |
1 |
7 |
7 |
71176 |
71176 |
Окрасочно-сушильная камера |
1 |
2,5 |
2,5 |
402752 |
402752 |
ИТОГО |
|
|
261,3 |
|
2584631 |
Итоги по графам 4 и 6 увеличиваем на 10 % на неучтенное оборудование:
Р сил = 261,3 1,1 = 287,43 кВт
С об = 2584631 1,1 = 2843094,1 руб