- •1 Общая часть
- •1.1 Назначение, местоположение, мощность предприятия
- •1.2 Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.3 Характеристика изделий
- •1.3.1 Характеристика предварительно напряженной плиты для аэродромных покрытий
- •1.3.2 Характеристика предварительно напряженной сваи
- •1.4 Характеристика армирования изделий
- •1.4.1 Характеристика армирования предварительно напряженных аэродромных плит
- •1.4.2 Характеристика армирования свай
- •1.5 Требования к изделиям
- •1.5.1 Технические требования к железобетонным аэродромным плитам
- •1.5.2 Требования к железобетонным предварительно напряженным сваям
- •1.6 Мероприятия по повышению эффективности производства и качества предварительно напряженных изделий.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Технико-экономическое обоснование выбранного способа производства
- •2.2.2 Разработка схемы технологического процесса железобетонных предварительно напряженных аэродромных плит
- •2.2.2 Разработка схемы технологического процесса изготовления свай
- •2.3 Режим работы предприятия и отдельных его цехов. Годовой фонд рабочего времени
- •2.4 Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов для производства изделий, их технические характеристики
- •2.5 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов
- •2.5.1 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов для аэродромных плит
- •2.5.2 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов для свай
- •Общая потребность в сырьевых материалах представлена в таблице 2.6
- •2.6 Проектирование бетоносмесительного цеха
- •2.6.1 Выбор типа и расчет количества бетоносмесителей
- •2.6.2 Выбор типа и расчет количества дозаторов
- •2.6.3 Рассчитывается количество и размеры расходных бункеров
- •2.6.4 Выбор транспорта для подачи исходных материалов в бетоносмесительный цех
- •2.7 Проектирование формовочного цеха
- •2.7.1 Выбор типа и расчёт потребности формовочного оборудовании
- •2) Выбор типа и расчет потребности формовочного оборудования для свай
- •2.7.2 Выбор режимов работы и расчет потребности тепловых установок
- •2.7.3 Расчёт потребности форм
- •2.7.4 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта
- •2.7.5 Расчёт площадей внутрицеховых складов
- •2.8.1 Проектирование арматурного цеха для аэродромных плит
- •2.8.1.1 Определение производительности арматурного цеха
- •2.8.1.2 Расчет потребности металла для аэродромных плит
- •2.8.1.3 Расчёт склада арматуры
- •2.8.1.4 Определение объема арматурных работ
- •2.8.1.5 Выбор и расчёт оборудования
- •2.8.1.6 Расчет электротермического натяжения арматуры
- •2.8.2 Проектирование арматурного цеха для железобетонных свай
- •2.8.2.1 Определение производительности цеха.
- •2.8.2.2 Расчет потребности металла для свай
- •2.8.2.3 Расчет склада арматуры
- •2.8.2.4 Определение объема арматурных работ
- •2.8.2.5Выбор и расчёт оборудования
- •2.8.3 Расчет электротермического натяжения арматуры
- •2.9 Разработка технологической карты
- •2.10 Проектирование складов материалов и готовой продукции
- •2.10.1 Проектирование складов цемента и заполнителей
- •2.10.2 Проектирование склада арматуры
- •2.10.3 Проектирование склада готовой продукции
- •2.11 Состав предприятия
- •2.12 Расчет потребности воды и энергоресурсов
- •2.12.1 Удельный расход в ресурсах для технологических нужд на 1 м3 бетона для свай:
- •2.13 Расчет среднесписочного состава рабочих
- •2.14 Технология производства изделий
- •2.14.1 Приём, складирование и подготовка сырьевых материалов
- •2.14.2 Приготовление и транспортирование бетонной смеси
- •2.14.3 Изготовление и транспортирование арматуры
- •2.14.4 Маркировка, складирование и отгрузка готовой продукции
- •2.14.5 Изготовление изделий
- •2.15 Контроль качества продукции
- •2.16 Разработка генплана предприятия
2.4 Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов для производства изделий, их технические характеристики
Характеристика вяжущего вещества
В качестве вяжущего для приготовления бетонной смеси, должен применяться портландцемент ЦЕМI42,5Б.
Rц = 42 МПа = 420 кгс/см2; Нг = 28 %; rц = 3,1 кг/л;
Цемент по своим характеристикам должен удовлетворять требованиям ГОСТ 30515-97 и ГОСТ 31108-2003 [11].
Начало схватывания должно быть не ранее 45 минут. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы. Цемент не должен иметь признаков ложного схватывания. Цемент должен храниться раздельно по видам и маркам в силосных банках.
Характеристика мелкого заполнителя
В качестве мелкого заполнителя должен применяться природный песок и песок из отсевов дробления и их смеси, удовлетворяющие ГОСТ 8736-93 [12]. Содержание зерен размерами более 5 мм должно быть не более 10 % по массе. Допускается загрязненность пылевидными и глинистыми частицами в природном песке – не более 2 % по массе, для песков и отсевов дробления – не более 3 % по массе. Глины в комках допускается в природном песке – не более 0,25 % по массе, в песке из отсевов дробления – 0,35 % по массе.
Песку должна быть дана радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой устанавливают область его применения. Песок для изделий, применяемых в строительстве жилых и общественных зданий, должен иметь значение эффективной активности естественных радионуклидов (Аэфф) равной до 370 Бк/кг.
Характеристика крупного заполнителя
В качестве крупного заполнителя должен применяться щебень. Щебень должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93 [13], ГОСТ 26633-91*.
Наибольшая крупность зерен крупного заполнителя не должна превышать 20 мм. Содержание пылевидных и глинистых частиц в крупном заполнителе не должно превышать 1% по массе. Содержание глины в комках не должно превышать 0,25 % по массе. Эффективная активность естественных радионуклидов (Аэфф.) должно быть не более 370 Бк/кг.
Характеристика воды
Вода, которая применяется для затворения бетонной смеси должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-2011 [14].
Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел. Содержание в воде поверхностно-активных веществ, сахаров или фенолов, каждого, не должно превышать 10 мг/л. Водородный показатель воды (рН) не должен быть менее 4 и более 12,5.
Характеристика добавки
В качестве добавки используем гиперпластификатор на основе поликарбоксилатов "ХИДЕТАЛ-ГП-9", который позволяет при определенной дозировке получить самоуплотняющийся бетон. В зависимости от модификации данная добавка позволяет сократить до 30% цемента, а также обеспечить морозостойкость F ≥ 300 и водонепроницаемость W ≥ 16, и предотвратить расслаиваемость бетонной смеси[15].
Свойства:
- дозировка : 0,6-1,2% от массы цемента ; 0,4% для вибропрессованных изделий
- набор прочности без ТВО: 90-100% от проектной через 3 суток
- снижение расхода цемента: до 25% при сохранении проектных прочностных характеристик во все сроки твердения
- сокращение расхода воды в бетонной смеси: до 35%
- осадка конуса макс.- 27 см, расплыв конуса макс. – 63см.
- морозостойкость F ≥ 300 • водонепроницаемость W ≥ 16
- не вызывает коррозию арматуры [15].
Характеристика смазочного материала Липор-6 [23]
Для получения гладкой и ровной поверхности железобетонных изделий производят смазку рабочих поверхностей форм. Правильно выбранная и хорошо нанесенная смазка облегчает расформование изделия и способствует получению качественной поверхности. Отличительной особенностью водной эмульсии смазки, позволяющей применять низкие значения концентраций, является способность образовывать на металле формы остаточную пленку-покрытие, способствующую разделению бетона и формы и уменьшению адгезии. Используем смазку Липор – 6.
Смазка - покрытие ЛИПОР-6 представляет собой водную эмульсию молочного или светло-коричневого цвета, приготовленную смешиванием воды и концентрата (ТУ 0258-004-53855500-03). Смазка предназначена для смазывания металлических форм в производстве ЖБИ, предпочтительно горизонтального формования, в технологиях, отличающихся большими сдирающими воздействиями бетонной смеси на слой смазочного материала при формовании: в производстве плит пустотного настила (завихрение бетонной смеси под пуансонами), а так же в производстве труб методом центрифугирования. Концентрации рабочих составов эмульсий 8-12%.
Таблица 2.1 – Основные характеристики смазки Липор - 6
Параметр |
Значение |
Внешний вид концентрата Липор-6 |
Густая жидкость коричневого цвета |
Внешний вид водной эмульсии из концентрата |
Жидкость молочного или светло-коричневого цвета |
Концентрации рабочих составов эмульсий, % |
8…12 |
Устойчивость рабочих составов эмульсии, сутки, не менее |
5 |
Водородный показатель эмульсии |
(рН) 6…8 |
