2.2.2 Разработка схемы технологического процесса железобетонных предварительно напряженных аэродромных плит
Схема технологического процесса:
2.1
Складирование арматуры
Изготовление арматурных изделий
Складирование цемента, заполнителей
Складирование и приготовление растворов добавок
Приготовление бетонной смеси
Чистка и смазка форм
Установка нижних арматурных сеток
Установка напрягаемой арматуры
Установка верхних арматурных сеток и монтажно- стыковых изделий
Сборка форм
Склад готовой продукции
Предварительная выдержка и тепловая обработка
Вода
Распалубка изделий
Формование плит
Формование плит
Пар
Железобетонные плиты перекрытий изготавливают по агрегатно-поточной технологии с конвейерной подготовкой форм.
Изделия изготавливаются в следующей технологической последовательности:
1.Распалубка изделий
- изделие устанавливается на пост распалубки;
- отрезаются концы предварительно напряженной арматуры;
- открываются торцевые и продольные борта формы;
- изделие с помощью крана снимается с поддона и транспортируется на
контроль;
2.Очистка и смазка форм
Очистка и смазка производится вручную с помощью скребков и щетки с
удалением отходов сжатым воздухом с помощью пистолета-распылителя на посту чистки и смазки. Очистка должна быть тщательной, не допускается наличие даже тонкого слоя бетона, а также повреждений рабочих поверхностей формы. Смазка Липор -6 наносится ровным слоем толщиной 0,2-0,3 мм на рабочую поверхность, Расход смазки 0,2 кг на 1 м2 поверхности. Смазка производится удочкой-распылителем, излишки смазки удаляются.
3.Армирование
Производится укладка предварительно напряженных арматурных стержней нижней зоны, затем устанавливаются арматурные сетки и монтажно-стыковые изделия. После устанавливаются верхние напрягаемые стержни и арматурные сетки находящиеся сверху.
4.Формование изделий
- установка формы на виброплощадку;
- заполнение формы бетонной смесью;
- виброуплотнение бетонной смеси;
- перемещение формы на пост тепловой обработки.
5. Тепловая обработка
Тепловая обработка производится по установленному режиму в ямной пропарочной камере.
2.2.2 Разработка схемы технологического процесса изготовления свай
Складирование
Цемент Заполнитель Арматура
Вода
Добавка
Смешение компонентов в БСУ
Сборка форм
Формование
Тепловлажностная обработка
Расплубка форм
Чистка, смазка
Армирование
Выдержка изделий
Склад готовой продукции
Рисунок 2.1 – Технологическая схема производства свай
2.3 Режим работы предприятия и отдельных его цехов. Годовой фонд рабочего времени
Принимается в соответствии с ОНТП – 07 – 85 [10]:
Количество рабочих суток в году номинальное……………….260 суток
Номинальное количество рабочих суток в году по выгрузке сырья и материалов с железнодорожного транспорта…….……… ………… 365 суток
Количество смен без ТВО…………………………………………2 смены
Количество смен для ТВО………………………………...….……3 смены
Количество рабочихсмен в сутки по приему сырья и материалов:
-автомобильным транспортом………………………………..……2 смены
-железнодорожным транспортом…………………………….……3 смены
Продолжительность рабочей смены…………………………...…..8 часов
Годовой фонд времени работы основного технологического оборудования:
-расчетное количество рабочих суток в году для агрегатно-поточной технологии……………………………….…………………………………253 дня
-длительность плановых остановок на ремонт………………...….7 суток