2 Технологическая часть

2.1 Технико-экономическое обоснование выбранного способа производства

Выбор метода изготовления различных изделий и конструкций зависит от номенклатуры, технологических особенностей каждого метода и объёма производства. При этом решающее значение имеют технико-экономические показатели производства конкретных изделий тем или иным методом.

Выбор технологии изготовления определяется формой изделий, их габаритами и массой, видом бетона и принятым армированием.

Существует четыре основных способа производства железобетонных конструкций: агрегатно-поточный, конвейерный, стендовый и кассетный.

Изготовление свай и аэродромных плит возможно по стендовой или агрегатно-поточной технологии.

Стендовая технология производства

По стендовой технологии изделия изготавливаются в неподвижных формах, собираемых на месте, где осуществляются все технологические операции, необходимые для получения готового изделия, а технологическое оборудование и рабочие для выполнения отдельных операций последовательно перемещаются от одной формы к другой. Стендовая технология применяется для изготовления крупноразмерных тяжелых изделий, производство которых в подвижных формах вызвало бы большой расход металла на их изготовление, а также потребовало бы значительного увеличения грузоподъемности технологического оборудования.

Большим достоинством данного способа производства является возможность использования стационарных форм, в результате чего конструкция форм становится более жесткой, а, следовательно, простой и дешевой. Форма со свежеуложенной бетонной смесью не перемещается, что положительно отражается на самой бетонной смеси и будущем изделии.

Существует и ряд недостатков этого способа:

- низкая производительность линии из-за низкой механизации и автоматизации производства;

- необходимость подвода пара для тепловой обработки непосредственно к форме.

Агрегатно-поточная технология производства

Признаком данного способа производства является наличие камер тепловой обработки, работающих циклически. Транспортирование форм от поста к посту происходит мостовым краном. Формование и подготовительные операции осуществляются на стационарных постах.

Формование изделий производят на виброплощадках или на специально оборудованных установках – агрегатах, состоящих из формовочной машины (обычно виброплощадки), машины для распределения бетонной смеси по форме (бетоноукладчика).

Отформованные изделия в формах мостовым краном перемещают в камеры тепловой обработки бетона для твердения.

Завершающая стадия – выдача изделий из камеры и их распалубка на специальном посту. После приемки готовых изделий отделом технического контроля их направляют на склад, а освободившиеся формы подготавливают к очередному технологическому циклу и возвращают на формовочный пост.

Характерным для такой технологии является возможность остановки форм в процессе изготовления на рабочих постах на любое время, которое нужно при формовании данного вида изделия. Это позволяет создавать на одной технологической линии посты с разным оборудованием и легко переходить с производства одного вида изделий на другие. Гибкость агрегатной технологии позволяет получить высокий съём продукции с 1 м³ пропарочных камер, значительно уменьшить трудоемкость и снизить себестоимость продукции.

К недостаткам относится большая площадь камер пропаривания и большие потери тепла.

В данном проекте по заданию я разрабатываю производство именно по этой технологии.