2.14.2 Приготовление и транспортирование бетонной смеси

Приготовление бетонных смесей на заводе производят на специальных бетоносмесительных цехах.

В состав бетоносмесительного цеха входят: склады заполнителей, вяжущих, добавок, устройства для из подготовки, надбункерное, бункерное, дозаторное, смесительное отделения выдачи готовой смеси, система автоматики и необходимые транспортные средства.

По компоновке оборудования схема приготовления бетонной смеси является одноступенчатой, в которой исходные материалы поднимаются однократно, а затем под действием силы тяжести опускаются. Технологический процесс приготовления бетонной смеси состоит из четырех последовательных стадий: приемки, аккумулирования и дозирования компонентов, приготовления и выдачи бетонной смеси.

Все операции подачи, перегрузки, дозирования исходных материалов, приготовления и выгрузки готовых смесей полностью автоматизированы. Управление этими процессами производится дистанционно при визуальном наблюдении за течением технологического процесса. В системе автоматики предусмотрены автоблокировка и сигнальная связь

Приготовление бетонной смеси производится следующим образом. Прием материалов со склада и распределения по бункерам осуществляется в верхнем надбункерном этаже. Здесь размещаются разгрузочные устройства и приводы наклонных ленточных транспортеров, а также распределительные устройства – поворотные воронки для заполнителей, короткие шнеки для распределения цемента и других порошкообразных материалов по бункерам. При пневматическом транспорте цемента в надбункерном этаже располагают циклоны и материчные фильтры для последующей очистки воздуха от цементной пыли. Цемент, отделенный от воздуха, поступает в расходные бункеры.

Расходные бункеры разделены на отсеки по числу исходных материалов или отдельно дозируемых фракций заполнителей. Углы наклона днищ расходных бункеров обычно больше углов естественного откоса соответствующего материала м равны около 50 º для крупных, 55º для мелких заполнителей и 60 º для цемента.

Течки бункеров оборудуются секторными затворами, а также питателями барабанными для цемента и добавки. Под каждой течкой располагается дозатор, соответствующий данному материалу.

Перемешивание компонентов смеси – принудительного действия, обеспечивающее многократное перемещение смешиваемых материалов по сложным траекториям.

Транспортирование бетонной смеси производится с помощью самоходного раздаточного бункера, перемещающегося по рельсовым путям, расположенным на бетоновозной эстакаде[22].

2.14.3 Изготовление и транспортирование арматуры

Арматура поступает в арматурный цех на самоходной тележке. Разгрузка тележки производится мостовым краном. Арматура хранится в специально отведенных местах.

Проволочная арматура подвергается правке и резке на правильно-отрезных станках СМЖ-142. Для стыковой сварки используется машина МСР-25. Для резки стержневой арматуры используется станок с гидравлическим приводом СМЖ-175. Для гнутья арматурных стержней используется станок СМЖ-173. Для сварки узких сеток применяется многоточечная сварочная машина И-19РС-1. Изготовленные спиральные анкеры опрессовываются на машине МО-4. Для изготовления петель применяется станок СМЖ-212.

Все технические характеристики вышеперечисленного оборудования приведены в п.

Готовые арматурные изделия складируются в арматурном цехе, затем грузятся на самоходные тележки и транспортируются в формовочные цехи.