
- •1 Общая часть
- •1.1 Назначение, местоположение, мощность предприятия
- •1.2 Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.3 Характеристика изделий
- •1.3.1 Характеристика предварительно напряженной плиты для аэродромных покрытий
- •1.3.2 Характеристика предварительно напряженной сваи
- •1.4 Характеристика армирования изделий
- •1.4.1 Характеристика армирования предварительно напряженных аэродромных плит
- •1.4.2 Характеристика армирования свай
- •1.5 Требования к изделиям
- •1.5.1 Технические требования к железобетонным аэродромным плитам
- •1.5.2 Требования к железобетонным предварительно напряженным сваям
- •1.6 Мероприятия по повышению эффективности производства и качества предварительно напряженных изделий.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Технико-экономическое обоснование выбранного способа производства
- •2.2.2 Разработка схемы технологического процесса железобетонных предварительно напряженных аэродромных плит
- •2.2.2 Разработка схемы технологического процесса изготовления свай
- •2.3 Режим работы предприятия и отдельных его цехов. Годовой фонд рабочего времени
- •2.4 Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов для производства изделий, их технические характеристики
- •2.5 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов
- •2.5.1 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов для аэродромных плит
- •2.5.2 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов для свай
- •Общая потребность в сырьевых материалах представлена в таблице 2.6
- •2.6 Проектирование бетоносмесительного цеха
- •2.6.1 Выбор типа и расчет количества бетоносмесителей
- •2.6.2 Выбор типа и расчет количества дозаторов
- •2.6.3 Рассчитывается количество и размеры расходных бункеров
- •2.6.4 Выбор транспорта для подачи исходных материалов в бетоносмесительный цех
- •2.7 Проектирование формовочного цеха
- •2.7.1 Выбор типа и расчёт потребности формовочного оборудовании
- •2) Выбор типа и расчет потребности формовочного оборудования для свай
- •2.7.2 Выбор режимов работы и расчет потребности тепловых установок
- •2.7.3 Расчёт потребности форм
- •2.7.4 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта
- •2.7.5 Расчёт площадей внутрицеховых складов
- •2.8.1 Проектирование арматурного цеха для аэродромных плит
- •2.8.1.1 Определение производительности арматурного цеха
- •2.8.1.2 Расчет потребности металла для аэродромных плит
- •2.8.1.3 Расчёт склада арматуры
- •2.8.1.4 Определение объема арматурных работ
- •2.8.1.5 Выбор и расчёт оборудования
- •2.8.1.6 Расчет электротермического натяжения арматуры
- •2.8.2 Проектирование арматурного цеха для железобетонных свай
- •2.8.2.1 Определение производительности цеха.
- •2.8.2.2 Расчет потребности металла для свай
- •2.8.2.3 Расчет склада арматуры
- •2.8.2.4 Определение объема арматурных работ
- •2.8.2.5Выбор и расчёт оборудования
- •2.8.3 Расчет электротермического натяжения арматуры
- •2.9 Разработка технологической карты
- •2.10 Проектирование складов материалов и готовой продукции
- •2.10.1 Проектирование складов цемента и заполнителей
- •2.10.2 Проектирование склада арматуры
- •2.10.3 Проектирование склада готовой продукции
- •2.11 Состав предприятия
- •2.12 Расчет потребности воды и энергоресурсов
- •2.12.1 Удельный расход в ресурсах для технологических нужд на 1 м3 бетона для свай:
- •2.13 Расчет среднесписочного состава рабочих
- •2.14 Технология производства изделий
- •2.14.1 Приём, складирование и подготовка сырьевых материалов
- •2.14.2 Приготовление и транспортирование бетонной смеси
- •2.14.3 Изготовление и транспортирование арматуры
- •2.14.4 Маркировка, складирование и отгрузка готовой продукции
- •2.14.5 Изготовление изделий
- •2.15 Контроль качества продукции
- •2.16 Разработка генплана предприятия
2.10.3 Проектирование склада готовой продукции
Расчёт склада готовой продукции производится по формуле
где Псут – суточная производительность,
м3.
nзап – время, на которое рассчитывается запас готовой продукции, принимается nзап =10 сут.;
k1 – коэффициент учитывающий использование площади склада, проходы между штабелями, k1 =1,5;
k2 – коэффициент учитывающий вид крана обслуживающего склад и проезды для транспорта, k2 =1,3.
q
– норма складирования,
= 1,8 м³/м².
м2.
Количество типовых ячеек на складе готовой продукции рассчитываем по формуле [20] с учётом площади склада арматуры
(2.39)
Принимаем две типовых ячейки размером 36 м х 54 м.
2.11 Состав предприятия
В состав предприятия входят следующие объекты:
- формовочный цех;
- арматурный цех;
- бетоносмесительный цех;
- бытовые помещения:
ремонтно-механический цех;
склад готовой продукции;
склад цемента;
склад заполнителей; - склад арматуры;
склад химических добавок;
материальный склад;
склад ГСМ;
лаборатория;
котельная;
компрессорная;
административный корпус;
очистные сооружения;
трансформаторная подстанция;
проходные;
сторожевые посты;
пожарный водоём;
место для отдыха.
2.12 Расчет потребности воды и энергоресурсов
2.12.1 Удельный расход в ресурсах для технологических нужд на 1 м3 бетона для свай:
- сжатого воздуха (qвозд) – 40 м3;
- газа (qгаза) – 28,3 м3;
- электроэнергии (qэл.эн) – 100 кВт · ч;
- воды (qводы) – 0,9 м3.
Годовой расход ресурсов рассчитывается исходя из годовой производительности завода, по формуле
Qί = Пгод · qί , (10.1)
Qвозд = 65000 · 40,0 = 2600000 м3 / год,
Qгаза = 65000 · 28,3= 1839500 м3/ год,
Qэл.эн.= 65000 · 100 = 6500000 кВт · ч / год,
Qводы = 65000 · 0,9 = 58500 м3 / год.
2.13 Расчет среднесписочного состава рабочих
Таблица 2.65 - Среднесписочный состав рабочих
Наименование профессии или вида работ |
Число работников по сменам |
Всего |
||
Ι |
ΙΙ |
III |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Формовочный цех по производству аэродромных плит |
||||
Рабочие, занятые изготовлением изделий |
18 |
18 |
|
36 |
Крановщик |
2 |
2 |
|
4 |
Пропарщик |
1 |
1 |
1 |
3 |
Дежурный слесарь и электрик |
1 |
1 |
- |
2 |
Лаборант |
1 |
1 |
- |
2 |
Такелажник |
1 |
1 |
- |
2 |
Контролер |
1 |
1 |
- |
2 |
Итого по линии производства аэродромных плит |
26 |
26 |
1 |
53 |
Формовочный цех по производству свай |
||||
Рабочие, занятые изготовлением изделий |
|
|
|
|
Крановщик |
|
|
|
|
Пропарщик |
|
|
|
|
Дежурный слесарь и электрик |
|
|
|
|
Лаборант |
|
|
|
|
Такелажник |
|
|
|
|
Контролер |
|
|
|
|
Итого по линии производства свай |
|
|
|
|
Арматурный цех |
||||
Стыковая сварка и резка |
2 |
2 |
|
4 |
Правка и резка |
1 |
- |
|
1 |
Изготовление петель |
1 |
- |
|
1 |
Гнутье стержней |
1 |
- |
|
1 |
Сварка сеток |
1 |
- |
|
1 |
Изготовление спиралей |
1 |
1 |
|
2 |
Изготовление спирали острия |
1 |
1 |
|
2 |
Опрессовка спиральных анкеров |
2 |
- |
|
2 |
Подсобные рабочие |
2 |
2 |
|
4 |
Мотористы электрокаров |
1 |
1 |
|
2 |
Итого: |
13 |
7 |
|
20 |
Ремонтно – механический цех |
||||
Слесари |
2 |
2 |
|
4 |
Электрики |
2 |
2 |
|
4 |
Сварщики |
1 |
1 |
|
2 |
Итого: |
5 |
5 |
|
10 |
Бетоносмесительный цех |
||||
Мотористы галереи подачи бетонной смеси |
1 |
1 |
|
2 |
Дозировщики |
1 |
1 |
|
2 |
Рабочие обслуживающие бетоносмесители |
2 |
2 |
|
4 |
Мотористы транспортера |
1 |
1 |
|
2 |
Дежурные слесари и электрики |
3 |
2 |
|
5 |
Итого: |
8 |
7 |
|
15 |
Склад цемента |
||||
Рабочие склада |
4 |
4 |
|
8 |
Итого: |
4 |
4 |
|
8 |
Склад заполнителей |
||||
Рабочие склада |
5 |
4 |
|
9 |
Итого: |
5 |
4 |
|
9 |
Склад готовой продукции |
||||
Крановщики |
3 |
3 |
|
6 |
Стропольщики |
3 |
3 |
|
6 |
Итого: |
6 |
6 |
|
12 |
Склад арматуры |
||||
Крановщики |
1 |
1 |
|
2 |
Стропольщики |
1 |
1 |
|
2 |
Итого: |
2 |
2 |
|
4 |
Котельная |
||||
Рабочие |
2 |
2 |
|
4 |
Итого: |
2 |
2 |
|
4 |
Компрессорная |
||||
Рабочие |
1 |
1 |
1 |
3 |
Итого: |
1 |
1 |
1 |
3 |
Рабочие по обслуживанию зданий и помещений |
8 |
4 |
|
12 |
Склад ГСМ |
|
|
|
|
Охранный пост |
|
|
|
|
Обслуживающий персонал |
|
|
|
|
Итого: |
|
|
|
|
Всего: |
107 |
83 |
|
190 |