2.7.3 Расчёт потребности форм

1 Для железобетонных предварительно напряженных аэродромных плит ПАГ-20.

Потребность в формах определяется по формуле :

, шт (2.27)

где: К_ф – коэффициент учитывающий переналадку и ремонт форм К_ф = 1,07 ;

P_g – количество форм с изделиями загружаемое в пропарочную камеру, P_g = 6 шт

m_i – количество постов на i – ой технологической линии, m_i = 3 шт

Т_тво – длительность цикла тепловой обработки изделий, Т_тво = 11 час

R_i – ритм потока i- ой технологической линии, R_i = 20 мин

шт

Принимаем 45 форм для одной технологической линии, для двух принимаем 90 форм.

2 Для железобетонных предварительно напряженных свай С80-35.

Потребность в формах определяется по формуле

, шт (2.28)

где: К_ф – коэффициент учитывающий переналадку и ремонт форм К_ф = 1,07 ;

P_g – количество форм с изделиями загружаемое в пропарочную камеру, P_g = 8 шт

m_i – количество постов на i – ой технологической линии, m_i = 3 шт

Т_тво – длительность цикла тепловой обработки изделий, Т_тво = 11 час

R_i – ритм потока i- ой технологической линии, R_i = 20 мин

шт.

Принимаем 41 формы для одной технологической линии, для двух принимаем 92 форм.

2.7.4 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта

Рассчитывается грузоподъёмность мостового крана для перемещения форм с аэродромными плитами по формуле:

т. (2.29)

где m_ф- масса формы, m_а=2,400 т;

m_изд- масса изделия, m_а=6,00 т;

n – количество изделий в форме, n=1;

m_гр- масса грузозахватного приспособления, m_гр =0,1 т.

_{Для перемещения форм с сваями требуемая грузоподъемность рассчитывается аналогично:}

т. (2.29)

где m_ф- масса формы, m_а=2,0 т;

m_a- масса изделия, m_а=2,5 т;

n – количество изделий в форме, n=2;

m_гр- масса грузозахватного приспособления, m_гр =1.0 т.

Для обслуживания обоих пролетов принимается мостовой кран, технические характеристики которого приведены в таблице 2.23.

В расчете принимаем высоту подъема изделий или формы над оборудованием h_под=3 м, скорость опускания крюка и подъема груза V_К=7,5 м/мин, скорость передвижения моста крана V_М=80 м/мин, скорость передвижения тележки крана V_Т=37,8 м/мин.

Таблица 2.24– Техническая характеристика электрического мостового крана

Наименование показателя	Значение
Грузоподъёмность, т. Установленная мощность, кВт Масса, т.	10 33 20

Расчет крановых операций

В формовочном цехе работают два крана. Кран №1 осуществляет перемещение отформованного изделия с формовочного поста на пост тепловой обработки, обеспечивает нормальную работу постов агрегатно-поточного производства, а также снабжение цеха арматурными изделиями.

Кран №2 осуществляет вывозку изделий на площадку выдержки с поста распалубки, а также дальнейшая их погрузка на тележку для вывоза на склад готовой продукции.

Расчет времени работы кранов

Кран №1

1 Перемещение изделий из камеры ТО на пост распалубки

1.1 Перемещение тележки

мин, ( )

где l_т – среднее расстояние, на которое перемещается тележка, м;

V_т – скорость перемещения тележки, м/мин;

К_т – коэффициент использования скорости тележки с учетом длины перемещения, К_т = 0,8 [ ].

1.2 Опускание крюка

мин.

1.3 Строповка автоматической траверсой, τ = 0,17 мин [ ].

1.4 Подъем крюка τ_2.2 = τ_2.4 = 0,4 мин.

1.5 Перемещение крана к посту распалубки

мин.

1.6 Опускание крюка

мин.

1.7 Расстроповка, τ = 0,17 мин.

1.8 Подъем крюка τ_2.8 = τ_2.6 = 0,4 мин.

τ₂ = 0,27 + 0,4 + 0,17 + 0,4+ 0,75 + 0,4 +0,17+ 0,4 = 2,96 мин.

2 Перемещение подготовленной формы на пост формования

2.1 Перемещение крана

Перемещение крана

мин.

2.2 Опускание крюка

мин.

2.3 Строповка автоматической траверсой, τ = 0,17 мин.

2.4 Подъём крюка

τ_3.4 = τ_3.2 = 0,4 мин.

2.5 Перемещение крана к посту формования

Перемещение моста

мин.

2.6 Опускание крюка

мин.

2.7 Расстроповка, τ = 0,17 мин.

2.8 Подъем крюка τ_3.8 = τ_3.6 = 0,4 мин.

τ₃ = 0,62 + 0,4 + 0,17 + 0,4 + 0,23 + 0,4 + 0,17 + 0,4 = 2,39 мин.

3 Перемещение отформованных изделий с формовочного поста в ямную пропарочную камеру

3.1 Перемещение тележки

мин,

3.2 Опускание крюка

мин, ( )

где h – высота подъёма крюка, м;

V_к – скорость подъёма крюка, V_к =7,5 м/мин.

3.3 Строповка автоматической траверсой, τ₂ = 0,17 мин [ ].

3.4 Подъём крюка

мин.

3.5 Перемещение моста определяется по формуле

мин, ( )

где l_м – среднее расстояние, на которое перемещается мост, м;

V_м – скорость перемещения моста, м/мин;

К_кр – коэффициент использования скорости моста с учетом длины перемещения, К_кр = 1,0 [ ].

3.6 Опускание крюка

мин.

3.7 Расстроповка, τ_1.6 = 0,17 мин [ ].

3.8 Подъём крюка

мин.

τ₁ = 0,36 + 0,4 + 0,17 + 0,4 + 1,3 + 0,4 + 0,5+0,4 = 3,93 мин.

Проверка производится, исходя из условия: время, затрачиваемое краном №1 на выполнение рассчитанных операций операции не должно превышать ритм потока R = 10,0 мин.

мин.

8,93 < 10,0

Кран №2

1 Перемещение изделий на грузовую тележку

1.1 Опускание крюка

мин.

1.2 Cтроповка вручную двумя такелажниками, τ = 0,25 мин.

1.3 Подъем крюка τ_2.3 = τ_2.1 = 0,4 мин.

1.4 Перемещение крана

мин.

1.5 Опускание крюка

мин.

1.6 Расстроповка вручную двумя такелажниками, τ = 0,25 мин.

2.7 Подъем крюка τ_2.7 = τ_2.5 = 0,4 мин.

τ₂ = 0,4+0,25+ 0,4+0,170+0,4+ 0,25 + 0,4 =2,27 мин.

2 Перемещение изделия с поста распалубки на пост выдержки

2.1 Перемещение крана с поста выдержки к посту распалубки

мин.

2.2 Опускание крюка

мин.

2.3 Строповка вручную двумя такелажниками, τ = 0,25 мин.

2.4 Подъём крюка

мин.

2.5 Перемещение крана с поста распалубки к посту выдержки

мин.

2.6 Опускание крюка

мин.

2.7 Расстроповка вручную двумя такелажниками, τ = 0,25 мин.

2.8 Подъем крюка τ_1.8 = τ_1.6 = 0,4 мин.

τ₁ = 0,45+0,4 + 0,25 + 0,4 + 0,2 + 0,4 = 4,10 мин.

Проверка производится, исходя из условия: время, затрачиваемое краном №2 на выполнение рассчитанных операций операции не должно превышать ритм потока R = 10 мин.

мин.

6,13 < 10,0

Принимается два крана для осуществления крановых операций.