- •1 Общая часть
- •1.1 Назначение, местоположение, мощность предприятия
- •1.2 Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.3 Характеристика изделий
- •1.3.1 Характеристика предварительно напряженной плиты для аэродромных покрытий
- •1.3.2 Характеристика предварительно напряженной сваи
- •1.4 Характеристика армирования изделий
- •1.4.1 Характеристика армирования предварительно напряженных аэродромных плит
- •1.4.2 Характеристика армирования свай
- •1.5 Требования к изделиям
- •1.5.1 Технические требования к железобетонным аэродромным плитам
- •1.5.2 Требования к железобетонным предварительно напряженным сваям
- •1.6 Мероприятия по повышению эффективности производства и качества предварительно напряженных изделий.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Технико-экономическое обоснование выбранного способа производства
- •2.2.2 Разработка схемы технологического процесса железобетонных предварительно напряженных аэродромных плит
- •2.2.2 Разработка схемы технологического процесса изготовления свай
- •2.3 Режим работы предприятия и отдельных его цехов. Годовой фонд рабочего времени
- •2.4 Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов для производства изделий, их технические характеристики
- •2.5 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов
- •2.5.1 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов для аэродромных плит
- •2.5.2 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов для свай
- •Общая потребность в сырьевых материалах представлена в таблице 2.6
- •2.6 Проектирование бетоносмесительного цеха
- •2.6.1 Выбор типа и расчет количества бетоносмесителей
- •2.6.2 Выбор типа и расчет количества дозаторов
- •2.6.3 Рассчитывается количество и размеры расходных бункеров
- •2.6.4 Выбор транспорта для подачи исходных материалов в бетоносмесительный цех
- •2.7 Проектирование формовочного цеха
- •2.7.1 Выбор типа и расчёт потребности формовочного оборудовании
- •2) Выбор типа и расчет потребности формовочного оборудования для свай
- •2.7.2 Выбор режимов работы и расчет потребности тепловых установок
- •2.7.3 Расчёт потребности форм
- •2.7.4 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта
- •2.7.5 Расчёт площадей внутрицеховых складов
- •2.8.1 Проектирование арматурного цеха для аэродромных плит
- •2.8.1.1 Определение производительности арматурного цеха
- •2.8.1.2 Расчет потребности металла для аэродромных плит
- •2.8.1.3 Расчёт склада арматуры
- •2.8.1.4 Определение объема арматурных работ
- •2.8.1.5 Выбор и расчёт оборудования
- •2.8.1.6 Расчет электротермического натяжения арматуры
- •2.8.2 Проектирование арматурного цеха для железобетонных свай
- •2.8.2.1 Определение производительности цеха.
- •2.8.2.2 Расчет потребности металла для свай
- •2.8.2.3 Расчет склада арматуры
- •2.8.2.4 Определение объема арматурных работ
- •2.8.2.5Выбор и расчёт оборудования
- •2.8.3 Расчет электротермического натяжения арматуры
- •2.9 Разработка технологической карты
- •2.10 Проектирование складов материалов и готовой продукции
- •2.10.1 Проектирование складов цемента и заполнителей
- •2.10.2 Проектирование склада арматуры
- •2.10.3 Проектирование склада готовой продукции
- •2.11 Состав предприятия
- •2.12 Расчет потребности воды и энергоресурсов
- •2.12.1 Удельный расход в ресурсах для технологических нужд на 1 м3 бетона для свай:
- •2.13 Расчет среднесписочного состава рабочих
- •2.14 Технология производства изделий
- •2.14.1 Приём, складирование и подготовка сырьевых материалов
- •2.14.2 Приготовление и транспортирование бетонной смеси
- •2.14.3 Изготовление и транспортирование арматуры
- •2.14.4 Маркировка, складирование и отгрузка готовой продукции
- •2.14.5 Изготовление изделий
- •2.15 Контроль качества продукции
- •2.16 Разработка генплана предприятия
2) Выбор типа и расчет потребности формовочного оборудования для свай
Выбор бетоноукладчика
Основные требования к укладке – это механизированное распределение и дозирование смеси без её сегрегации. Выполнение этих требований позволяет исключить ручной труд и снизить водосодержание смеси (и расход цемента) при уплотнении.
Для укладки бетонной смеси в бортоснастку применяются бетоноукладчики. В них бункеры, установленные на самоходной раме, могут для лучшего распределения смеси перемещаться в поперечном направлении, а также иметь специальные распределяющие устройства.
Устройство для укладки оборудуется затвором шиберного типа.
Объём бункеров в устройствах для укладки должен быть не менее 1,4 – 1,6 максимального объёма формуемого изделия. При укладке жёстких смесей углы наклона стенок бункеров к вертикали принимаются 65 – 70º, а сечения выходных отверстий – не менее 400Х500 мм.
Укладку бетона в горизонтально расположенную форму производят при высоте падения смеси не более 1 м.
В таблице 2.18 приведена характеристика бетоноукладчика в наибольшей степени удовлетворяющего требованиям формования свай С 120-35.
Таблица 2.18 – Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ–3507А
Параметры |
Значения |
Ширина колеи, мм |
4500 |
Число бункеров |
1 |
Вместимость бункеров, м3 |
2,5 |
Ширина ленты питателя, мм |
1400 |
Скорость передвижения, м/мин |
1,8-11,6 |
Мощность, кВт |
2,3 |
Уровень формования относительно головок рельсов, мм: нижний верхний |
300 850 |
Ширина изделия, мм, до |
2000 |
Габариты, мм: длина ширина высота |
3700 6300 3100 |
Масса, кг |
8700 |
Выбор виброплощадки
Виброплощадки создают силовое воздействие на смесь передачей их через форму, установленную на сплошную или секционную раму.
Площадки, как правило, оснащаются устройствами для крепления форм. Их отсутствие приводит к неуправляемому, иногда неэффективному режиму силового воздействия на смесь и более быстрому нарушению геометрических размеров форм.
Для жёстких смесей предпочтительнее виброплощадка с частотой колебаний 66 – 75 Гц. Время уплотнения смесей на площадках обычно не превышает 1,5…2 мин. Амплитуда смещений виброплощадок при частоте 66–75 Гц рекомендуется в диапазоне 0,02–0,03 см [ ].
Техническая характеристика виброплощадки для формования свай
С 80-35 представлена в таблице 2.19.
Таблица 2.19 – Техническая характеристика виброплощадки СМЖ – 199А
Показатель |
Значения |
Наибольшие размеры формы, мм: длина ширина |
12000 3000 |
Грузоподъёмность, т |
24 |
Амплитуда колебаний, мм |
0,2–0,5 |
Частота колебаний в минуту |
2700-3000 |
Мощность, кВт |
128 |
Крепление формы |
Электромагнитное |
Габариты, мм: длина ширина высота |
15070 3006 700 |
Масса, кг |
13150 |
Выбор крана
Кран служит для транспортирования изделий по формовочному цеху от поста к посту в последовательности, диктуемой технологическим процессом.
Техническая характеристика крана, подобранного в соответствии с предъявляемыми к нему требованиями, приведена в таблице 2.20.
Таблица 2.20 – Техническая характеристика крана
Показатель |
Значения |
Грузоподъёмность, т |
10 |
Группа режима работы |
2К; 5К; 6К |
Высота подъёма, м, главного крюка |
12,5 |
Пролёт S, м |
10,5-34,5 |
Скорость, м/мин: главного подъёма передвижения тележки передвижения крана |
15 37,8 96 |
Подходы крюков, мм: l l1 h
|
1100 1100 50 |
Выбор грузовой тележки
Грузовые тележки служат для вывоза изделий с поста выдержки после тепловлажностной обработки на склад готовой продукции, а также для транспортирования арматурных изделий из арматурного цеха в формовочный цех.
Техническая характеристика выбранных тележек приведена в таблице 2.21.
Таблица 2.21 – Техническая характеристика грузовой тележки СМЖ–151 и прицепа СМЖ - 154
Показатель |
Значения |
|
СМЖ - 151 |
СМЖ - 154 |
|
Грузоподъёмность, т |
20 |
20 |
Ширина колеи, м |
1524 |
1524 |
Скорость передвижения, м/мин |
31,6 |
31,6 |
Установленная мощность, кВт |
7,5 |
7,5 |
Габариты, мм: длина ширина высота |
7490 2573 1450 |
7800 2500 800 |
Масса, кг |
3700 |
2700 |
Принимаем два станка для предварительного напряжения стержней СМЖ-129Б.
Характеристика представлена в таблице 2.22.
Таблица 2.22- Техническая характеристика станка для предварительного напряжения стержней СМЖ-129Б
Наименование показателей |
Числовое значение |
Диаметр стержней, мм Длина стержней, мм Количество нагреваемых стержней Габариты, мм Масса, т |
5-25 До 7600 6 6900*800*1150 0,82 |
Выбор раздаточного бункера
Раздаточный бункер служит для транспортирования бетонной смеси из бетоносмесительного узла в бетоноукладчики.
В таблице 2.23 приведена техническая характеристика раздаточного бункера СМЖ–1А.
Таблица 2.23 – Техническая характеристика раздаточного бункера СМЖ–2А
Параметры |
Значения |
Объём, м3 |
2,6 |
Скорость, м/мин |
12 |
Габариты, мм: длина ширина высота |
3935 1910 3270 |
Масса, кг |
4850 |
Выбор парогенератора
Применение парогенератора серии ST для предприятий стройиндустрии позволяет сократить затраты на энергоресурсы (природный газ, пропан, дизельное топливо) в любых областях применения более чем на 50% по сравнению с традиционной котловой технологией.
Новым технологическим предложением, обеспечивающим более высокий уровень экономии энергоресурсов, является производство парогенераторов серии ST с частотным преобразователем.
Возможна комплектация парогенератора горелками для природного газа и дизельного топлива. Переход с одного вида топлива на другой производится в течение 20–30 минут.
Парогенераторная установка состоит из воздуходувки, систем подачи газа и воды, жаропрочной камеры сгорания. В процессе работы воздуходувка нагнетает воздух в камеру сгорания, где происходит его смешивание с топливом.
Сгорание газовоздушной смеси происходит под управлением электронного контроллера, по команде которого осуществляется подача и распыление воды через форсунку в нижнюю часть камеры, непосредственно в среду раскаленных газов, где происходит ее мгновенное испарение. Образовавшаяся парогазовая смесь подается потребителю. Продукты сгорания при этом смешиваются с паром и не выбрасываются в атмосферу. Давление парогазовой смеси на выходе системы не превышает 0,7 атм
Технология обеспечивает мгновенную подачу пара (выход на рабочий режим уже через 30 секунд после включения установки). В связи с этим нет необходимости поддерживать холостой режим работы установки[19].
Таблица 2.9-Технические характеристики парогенератора ST-102
Наименование показателя |
Значение |
Тепловая мощность, кВт |
290 |
Тепловая мощность, Гкал |
0,25 |
Эквивалентная производительность, т/ч |
0,5 |
Потребляемая мощность,кВт |
15,0 |
Расход воды, л/мин |
4 |
Максимальный расход природного газа, м3/ч |
28 |
Максимальный расход пропана, л/ч |
34 |
Максимальный расход дизельного топлива, л/ч |
23 |
Вес установки, т |
1,68 |
Размеры, мм-длина -ширина -высота
|
1830 1420 1670
|
