1

Содержание

Введение 8

1 Общая часть 10

1.1 Назначение, мощность, местоположение предприятия 10

1.2 Номенклатура выпускаемой продукции 11

1.3 Характеристика основных видов изделий 12

1.4 Характеристика армирования изделий 15

1.5 Требования к изделиям 25

1.6 Мероприятия по повышению эффективности производства и

качества выпускаемых изделий

2. Технологическая часть 33

2.1 Технико-экономическое обоснование и выбор

технологии производства изделий 33

2.2 Разработка схемы технологического процесса 35

2.3 Режим работы предприятия и отдельных его цехов. Годовой

фонд рабочего времени 38

2.4 Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов

для производства изделий, их техниче­ские характеристики 39

2.5 Подбор состава бетона и расчет потребности бетонной

смеси и материалов 42

2.6 Проектирование бетоносмесительного цеха 52

2.7 Проектирование формовочного цеха 59

2.8 Проектирование арматурного цеха 81

2.9 Разработка технологической карты 103

2.10 Проектирование складов материалов и готовой продукции 104

2.11 Состав предприятия 108

2.12 Расчет потребности воды и энергоресурсов 109

2.13 Расчет среднесписочного состава рабочих 110

2.14 Технология производства изделий 113

2.15 Контроль качества продукции 125

2.16 Разработка генплана предприятия. 128

Список использованных источников 130

3. Архитектурно-строительная часть 133

3.1 Объемно-планировочное решение 133

3.2 Конструктивное решение 133

3.3 Расчет административно-бытового корпуса 138

3.4 Генеральный план предприятия 139

3.5 Расчет естественного освещения 144

Список использованных источников 148

4. Проектирование тепловой установки 149

4.1 Анализ исходных данных и выбор базовой конструкции 149

4.2 Расчет и конструирование установки. Техническая

характеристика 150

4.3 Определение размеров тепловой установки 153

4.4 Теплотехнический расчет ямной пропарочной камеры 155

4.5 Технико-экономические показатели 163

4.6 Описание устройства и работы тепловой установки 164

4.7 Мероприятия по охране труда, технике безопасности

и противопожарной технике 165

Список использованных источников 167

5. Автоматизация процесса дозирования компонентов бетонной

смеси 168

5.1 Общие тенденции автоматизации БСУ 168

5.2 Автоматизация весового дозирования 169

5.3 Функциональная схема системы автоматического

управления с применением микро-ЭВМ 173

5.4 Принципиальная электрическая схема контроллера

с тензорезисторным датчиком массы 176

5.5 Установка сельсина-датчика 180

5.6 Заключение 181

Список использованных источников 182

6 Охрана труда и окружающей среды 183

6.1 Анализ опасных и вредных факторов

проектируемого производства 183

6.2 Характеристика производственного объекта 187

6.3 Общезаводские решения по охране труда 200

Список использованных источников 214

7. Экономическая часть 215

7.1 Оценка стоимости основных фондов 215

7.2 Разработка производственной программы 222

7.3 Разработка плана по труду и заработной плате 224

7.4 Определение себестоимости товарной продукции 233

7.5 Расчет норматива собственных оборотных средств 239

7.6 Расчет технико-экономических показателей 243

Список использованных источников 246

Введение

Бетон обладает высокими строительно-техническими качествами, и отличается от других строительных материалов низкой энергоёмкостью и экологической безопасностью.

Производство бетона по своему технологическому содержанию — это химическое производство, так как твердение бетона осуществля­ется через протекание сложных химических реакций, поэтому прочность затвердевшего бетона существенно зависит от качества использованных для его приготов­ления исходных материалов.

Широкое применение в строительстве получили сборные железобе­тонные детали и конструкции. Применение круп­норазмерных железобетонных элементов позволило основную часть работ по возведению зданий и сооружений перенести на завод с высокомеханизи­рованным технологическим процессом, повысило производительность труда в строительстве в три раза.

Сборные железобетонные детали отличаются высоким качеством и долговечностью, не требуют специального ухода во время эксплуатации, их применение сокращает сроки строительства, уменьшает его трудоемкость, сокращает расход леса (так как отпадает необходимость в устройстве под­мостей и опалубки) и металла (по сравнению со стальными конструкция­ми), упрощает производство работ в зимний период.

Все больше применяются в строительстве предварительно напряжен­ные железобетонные конструкции. Предельно допустимая растяжимость бетона в 5 ... 6 раз меньше, чем у стали, поэтому в обычном железобетоне задолго до его разрушения появляются трещины и возникает опасность кор­розии арматуры. Это не позволяет использовать полностью несущую спо­собность арматуры, делает нецелесообразным применение арматуры из вы­сокопрочной стали.

В предварительно напряженном железобетоне арматуру предвари­тельно растягивают, а затем, после изготовления конструкции и затвердева­ния бетона, освобождают от натяжения. При этом арматура сокращается и вызывает сжатие бетона. В результате предельная растяжимость бетона в конструкции под действием эксплуатационной нагрузки как бы увеличива­ется, так как деформации от предварительного сжатия суммируются с де­формациями растяжения. Предварительное напряжение арматуры не только предупреждает появление трещин в бетоне растянутой зоны конструкций, но и позволяет сократить расход арматуры, используя высокопрочные сталь и бетон, снизить массу железобетонных конструкций, повысить их трещиностойкость и долговечность [1].

Темой выпускной квалификационной работы является проектирование специализированного предприятия по производству железобетонных цельных предварительно напряженных свай сплошного сечения с поперечным армированием ствола типа С80.35AIV по агрегатно-поточной технологии и предварительно напряженных плит для аэродромных покрытий марки ПАГ-20V по агрегатно-поточной технологии с операционным рольгангом в городе Балахна производительностью 65000 м³ железобетона в год.

1 Общая часть

1.1 Назначение, местоположение, мощность предприятия

Проектируется предприятие по производству железобетонных предварительно напряженных железобетонных свай и предварительно напряженных плит аэродромных покрытий для промышленно – гражданского строительства, которое находится в городе Балахна.

Город Балахна находится в климатическом районе II и климатическом подрайоне II В. Средняя максимальная температура воздуха наиболее жаркого месяца составляет 23,5 ºС. Средняя минимальная температура воздуха наиболее холодного периода составляет -17 ºС. Температура воздуха наиболее холодных суток составляет -38 ºС с обеспеченностью 0,98 и -34 ºС с обеспеченностью 0,92. Господствующее направление ветра в летний период – западное, а в холодный – юго-западное. Максимальная средняя скорость ветра по румбам за январь составляет 5,1 м/с, а минимальная средняя скорость ветра по румбам за июль – 0 м/с[2].

Мощность предприятия - 65000 м ³ предварительно напряженных железобетонных изделий.

1.2 Номенклатура выпускаемой продукции

Выпускаемые изделия – предварительно напряжённые аэродромные плиты перекрытия и предварительно напряжённые цельные сваи квадратного сплошного сечения.

Таблица 1.2.1 – Номенклатура выпускаемой проукции

Наименование изделия

Марка изделия

Габаритные размеры, мм

Масса изделия, т

Объём бетона, м3

Класс бетона по прочности:

на сжатие

на растяжение при изгибе

Длинна, мм

Ширина, мм

Высота, мм

Плита аэродромных покрытий

ПАГ-14 ПАГ- 18 ПАГ-20

6000 6000 6000

2000 2000 2000

140 180 200

4,03 5,18 6,00

1,68 2,16 2,40

В25 В25 В25

Btb3,6

Сваи

С80.35 С90.35 С100.35 С110.35

8000 9000 10000 11000

350 350 350 350

350 350 350 350

2,50 2,80 3,10 3,43

1,00 1,12 1,24 1,37

В25 В25 В25 В25

Для расчёта принимаем плиту марки ПАГ-20V и сваю марки С80.35АIV.