
- •Роль производственного менеджмента в системе рыночных отношений.
- •Сущность системы производственного менеджмента и его подсистемы: целевая, обеспечивающая, функциональная, управляющая.
- •Управление как одна из функций производственного менеджмента.
- •Объективные общие законы управления в производственном менеджменте.
- •Принципы регулирования в производственном менеджменте. (Страница 12?????)
- •Основные функции управленческих решений в системе производственного менеджмента (планирование, организация, нормирование, мотивация, контроль, координация, учет, анализ, регулирование).
- •Технология принятия решений в системе производственного менеджмента.
- •9. Определение качества управленческих решений в системе пм.
- •Процесс разработки управленческих решений в системе производственного менеджмента.
- •Информационное обеспечение в системе производственного менеджмента.
- •Прогнозирование управленческих решений в системе производственного менеджмента.
- •Цель и задачи прогнозирования управленческих решений в системе производственного менеджмента.
- •Экономическое обоснование управленческих решений в системе производственного менеджмента.
- •Методы производственного менеджмента: экономические, административные, социально-психологические, балансовые.
- •Характеристика предприятия, по, нпо, фирмы.
- •Устав. Технический паспорт предприятия.
- •Производственная структура предприятия, по, состав предприятия.
- •Производственная структура цехов и служб.
- •Планировка цеха, участка.
- •Производственный процесс и его структура.
- •Классификация производственных процессов по наиболее важным признакам.
- •Структура производственного цикла.
- •Производственный цикл простого процесса.
- •Производственный цикл сложного процесса.
- •Пути сокращения производственного цикла.
- •Организационно-технический уровень производства.
- •Методы организации производства.
- •Технико-экономическая характеристика типов производства (единичное, опытное, серийное, массовое).
- •Форма организации производства (технологическая , предметно-групповая, смешанная).
- •Виды движения предметов труда по операциям (последовательный, параллельный, параллельно-последовательный).
- •Характеристика основных, вспомогательных и обслуживающих производств.
- •Непрерывно-поточное производство. Особенности его организации. Расчет основных параметров.
- •Прерывно-поточное производство. Особенности его организации. Расчет основных параметров.
- •Переменно-поточное производство. Особенности его организации. Расчет основных параметров.
- •Техническая подготовка производства. Сущность. Состав.
- •Конструкторская подготовка производства. Состав.
- •Технологическая подготовка производства. Состав.
- •Комплексная оценка экономичности нового изделия на стадии проектирования.
- •Методы учета затрат рабочего времени.
- •Унификация, стандартизация конструкций и их экономическая эффективность.
- •Обеспечение технологичности конструкций.
- •Единая система технологической документации.
- •Виды и выбор технологической оснастки.
- •Организация и управление инструментальным производством на предприятии.
- •Задачи и основные технико-экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности инструментального производства.
- •Организация и управление энергетическим хозяйством на предприятии.
- •Задачи и основные технико-экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности энергетического хозяйства.
- •Организация и управление транспортным хозяйством на предприятии.
- •Задачи и основные технико-экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности транспортного хозяйства.
- •Организация и управление складским хозяйством на предприятии. Задачи. Основные технико-экономические показатели.
- •Организация и управление ремонтным хозяйством на предприятии.
- •Характеристика типовой системы технического обслуживания и ремонта оборудования. Составление плана ремонтных работ оборудования на предприятии.
- •Классификация ремонтов. Структура и длительность ремонтного цикла.
- •Характеристика бизнес-плана предприятия.
- •Реструктуризация – основа новационной политики предприятия.
- •Контроллинг на предприятии.
- •Бюджетный метод руководства.
- •Система точно в срок.
- •Сущность инжиниринга.
- •Реинжиниринг бизнес-процессов.
- •Сетеобразная структура управления субъектом хозяйствования.
- •Роль логистики в спм.
- •Новационные технологии в спм.
Организация и управление ремонтным хозяйством на предприятии.
Ремонтное хозяйство предприятия – это совокупность отделов и производственных подразделений, занятых надзором и анализом за техническим состоянием технологического оборудования, его обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и эффективное его использование.
Организация ремонтного хозяйства промышленного предприятия включает выполнение следующих работ:
- паспортизацию и аттестацию оборудования;
- анализ использования основных производственных фондов по следующим показателям: вид оборудования; по группам; его возраст; удельный вес не установленного оборудования (находящегося в ремонте, физически изношенного оборудования); коэффициент сменности работы оборудования; коэффициент загрузки оборудования (по группам); структура активной части основных производственных фондов; уровень механизации и автоматизации производства и др.
- разработку предложений по улучшению использования основных производственных фондов;
- обоснование норм потребности: в оборудовании для замены изношенного; технического перевооружения и капитального строительства, в запасных частях для технологического оборудования;
- расчет потребности: в производственных площадях, в трудовых ресурсах;
- разработку технологических процессов ремонта и их оснащения;
- организацию ремонтных работ и межремонтного обслуживания;
- организацию материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства предприятия;
- контроль качества выполнения ремонтных работ;
- стимулирование эффективной работы ремонтного хозяйства;
- совершенствование организации труда работающих, занятых ремонтом оборудования и др.
Организационная и производственная структура ремонтных служб зависит от следующих факторов:
1. Типа производства;
2. Сложности и номенклатуры выпускаемой продукции;
3. Объема производства;
4. Технологических характеристик производства;
5. Развитие специализации, комбинирования и кооперирования при выполнении ремонтных работ и т.д.
В состав ремонтного хозяйства крупного промышленного предприятия входят:
- ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий и сооружений, подчиненный отделу или управлению капитального строительства;
- электроремонтный цех (или мастерская), выполняющий ремонт электрооборудования и подчиненный главному энергетику;
- ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического и других видов оборудования и подчиненный главному механику;
- ремонтная база главного механика (включает смазочное и эмульсионное хозяйство, склады оборудования и запасных частей, штампо-инструментальное хозяйство);
- ремонтно-литейный цех, подчиненный главному металлургу;
- бюро планово-предупредительного ремонта.
Различают З формы управления ремонтным хозяйством:
1) централизованная форма, при которой все ремонтные подразделения административно подчинены главному механику предприятия, что характерно для крупных предприятий;
2) децентрализованная форма, когда цеховые ремонтные службы административно подчинены начальникам соответствующих основных цехов, а функционально подчинены главному механику, что характерно для мелких предприятий;
3) смешанная форма, когда наряду с цеховыми ремонтными службами административно подчиненными начальникам основных цехов имеются ремонтные подразделения, находящиеся в административном подчинении у главного механика.
В основе выбора оптимальной структуры ремонтного хозяйства лежат следующие принципы:
а) весь персонал ремонтного хозяйства должен находится в административном подчинении у главного механика, при этом ремонтную службу нужно рассматривать как единое хозрасчетное подразделение;
б) необходимо использовать централизованную систему технического использования как наиболее прогрессивную;
в) в цехах основного производства можно создавать специализированные бригады по текущему аварийному ремонту и по профилактическому уходу;
г) для совершенствования материально-технической базы ремонтной службы необходимо переводить изготовление запасных частей в ремонтно-механический цех с созданием центрального склада запасных частей;
д) создавать систему централизованного снабжения смазочными материалами.
Все функции выполняемые ремонтным хозяйством подразделяются по двум направлениям:
1) производственная функция – ремонт, изготовление запасных частей;
2) не производственная функция – выполняется плановым бюро, включает планирование ремонтных работ, оперативное регулирование хода ремонта, анализ показателей ремонтного хозяйства.
Технико-экономические показатели, характеризующие деятельность ремонтного хозяйства: 1) время простоя оборудования; 2) число ремонтных единиц установленного оборудования на одного ремонтного рабочего; 3) себестоимость ремонта одной единицы ремонтной сложности оборудования; 4) численность работников занятых ремонтом, фонд их заработной платы.
Основными методами ремонта являются:
- индивидуальный ремонт, т.е. осуществляемый в цехе основного производства, когда детали и узлы с определенным оборудованием не обезличиваются, а после ремонта устанавливаются на то же ремонтируемое оборудование.
- стендовый ремонт осуществляется на стенде или специальных площадках.
- узловой ремонт, когда определенные ремонтные бригады занимаются восстановлением изношенных деталей и узлов.
Организация ремонтного хозяйства и техническое обслуживание оборудования базируется по системе планово-предупредительных ремонтов (ППР), разработанной в СССР и успешно применяемой как в отечественной промышленности, так и за рубежом.
Системой ППР оборудования называется совокупность запланированных организационных и технических мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту. Основная цель этих мероприятий – предотвращать прогрессивно нарастающий износ, предупреждать аварии и поддерживать оборудование в состоянии постоянной готовности к работе.
Данная система ППР построена на основании типовой системы технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования.