45. Виды и выбор технологической оснастки.

Существует несколько видов оснастки:

1. Универсальная безналадочная (УБО) – применяется для многократной и долговременной установки различных по форме и размерам заготовок, обрабатываемых на универсальных металлорежущих станках (универсальные патроны, машинные тиски, делительные головки, поворотные столы и т.д.). Преимущества: небольшие сроки и затраты на проектирование и изготовление, разнообразие обрабатываемых деталей. Недостатки: невысокая производительность из-за необходимости выверять точность установки заготовок (применяется в основном в единичном производстве).

2. Неразборная специальная оснастка (НСО) долгосрочного применения используется для одной, как правило, деталеоперации в крупносерийном и массовом производствах. Достоинство: высокие производительность и качество работ. Недостатки: большие сроки и стоимость проектирования, невозможность использования при смене изделий.

3. Универсально-наладочная оснастка (УНО) имеет базовую деталь и сменную наладку (универсально-наладочные тиски, патрон со сменными кулачками и т.д.). Недостаток: замена сменных наладок раньше их полного износа с обычно возникающей необходимостью переходить на выпуск новых изделий (серийное производство).

4. Универсально-сборная оснастка (УСО) состоит из стандартных деталей и узлов многократного использования, изготовленных с высокой степенью точности. Недостаток – высокая стоимость, пониженная жесткость конструкции приспособления (единичное производство).

5. Сборочно-разборочная оснастка (СРО) состоит из стандартных и специальных деталей. Применяется для одной или нескольких деталеопераций (единичное производство).

6. Специализированная наладочная оснастка (СНО) используется для деталей, близких по конструктивно-технологическим признакам, имеющих общие базовые поверхности и одинаковый характер обработки. Детали обрабатываются по единому групповому или типовому технологическим процессам. Установка осуществляется без выверки, а размеры обеспечиваются автоматически (серийное, массовое производство).

Выбор системы оснастки проводится с учетом конструкторско-технологической характеристики обрабатываемых деталей (точность обработки, габаритные размеры, конфигурация заготовок, материал деталей), планово-экономических требований к оснащаемой операции (годовой объем выпуска, продолжительность выпуска, темпы оснащения, трудоемкость операций и т.д.), организаций (вид оборудования, операции, формы организации производственного процесса).

Технико–экономическое обоснование (ТЭО) выбора технологического оснащения включает в себя расчеты коэффициента загрузки оснастки и затрат на оснащение операции.

Коэффициент загрузки каждой единицы технологической оснастки определяется по формуле:

где Т_ш.к. – штучно-калькуляционное время выполнения технологической операции, мин.;

N_в – месячный масштаб выпуска продукции, шт.;

F_д – действительный (эффективный) месячный фонд времени работы оснастки, мин.

Годовой экономический эффект от применения различных систем оснастки рассчитывается путем сопоставления экономии от сокращения затрат времени на операцию и дополнительных затрат, связанных с применением оснастки.

Экономия получаемая за счет применения оснастки (Э_г), снижающей трудоемкость операции рассчитывается по формуле:

где t₁, t₂ – трудоемкость выполнения операции для сравниваемых вариантов технологических процессов, нормо-часы;

S_см – сметная ставка по данному виду оборудования (затраты, связанные с работой оборудовании: амортизационные отчисления, затраты на инструмент, вспомогательные материалы, технологическая электроэнергия и т.д.), руб.;

L_Т – часовая тарифная ставка по данной операции основного производственного рабочего, руб/мин;

N_в – годовой объем выпуска деталей, шт.