Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Ответы по дисциплине Производственный менеджмен...doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
855.04 Кб
Скачать
  1. Конструкторская подготовка производства. Состав.

Проектно-конструкторские работы – первый этап ТПП. Основными задачами ее являются создание новых и совершенствование имеющихся изделий с лучшими показателями качества и с наименьшими затратами.

ПКР включает следующие этапы:

1. Техническое задание. Это обоснование технической возможности создания изделия с высокими техническими параметрами качества при максимальной экономической эффективности производства и эксплуатации его.

2. Техническое предложение. В нем обосновывается целесообразность создания изделия в целом. Уточняется и рассчитывается себестоимость, показатели эксплуатационной надежности, технико-экономические показатели (ТЭП), и общий технический уровень изделия.

3. Эскизный проект. Заключается в разработке первоначального наброска будущей конструкции изделия.

4. Технический проект. Это разработка окончательного технического решения, дающего полное представление об устройстве изделия.

5. Рабочий проект. Он состоит в разработке по результатам испытаний опытного образца полного комплекта конструкторской документации на изделие.

Разрабатываемая конструкция должна быть технологична. Под технологичностью следует понимать предание любому изделию такой формы и выбор для него таких материалов, которые обеспечивают, при условии выполнения изделием заданных функций, наиболее простое, экономичное его изготовление.

Основные конструктивные требования:

  1. Соответствие выбранных параметров конструкции условиям ее эксплуатации;

  2. Выбор рациональной схемы конструкции;

  3. Взаимное расположение сборочных единиц, и агрегатов конструкции;

  4. Выбор простейших форм деталей;

  5. Унификация материалов, деталей, сборочных единиц и агрегатов.

Основные технологические требования:

  1. Выбор технологических процессов оптимальных для запланированных объемов производства машин;

  2. Рациональные методы контроля;

  3. Назначение минимально допустимых припусков на обработку.

Основные эксплуатационные требования:

  1. Обеспечение необходимой надежности и долговечности машины;

  2. Простота и безопасность обслуживания и ремонта;

  3. Стабильность эксплуатационных качеств, минимум эксплуатационных расходов.

Комплексную оценку экономичности нового изделия осуществляют на основе расчета показателей экономической эффективности.

  1. Технологическая подготовка производства. Состав.

ТПП представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т.е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторского оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными ТЭП.

Организация и управление технологической подготовкой производства регламентируется государственными стандартами Единой системы технологической подготовки производства ЕСТПП.

Основными функциями ТПП являются:

1. Обеспечение технологичности конструкции на стадии ТПП;

2. Разработка технологических процессов;

3. Проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

4. организация и управление процессом ТПП.

Разработка технологических процессов включает поиск аналогичных технологических процессов, выбор рационального способа изготовления деталей и сборки изделий, разработку технических заданий на проектирование и изготовление специальной оснастки, стендовой и измерительной аппаратуры и т.д., организацию специализированных участков, поточных линий, гибких автоматизированных производств, разработку технологических планировок цехов и участков, расчет норм расхода материалов и трудовых норм, нормоконтроль технологической документации, разработку управляющих программ для станков с ЧПУ и ОЦ, ГПС и др.

При проектировании и изготовлении средств технического оснащения составляются ведомости технологического оснащения, разрабатывается конструкторская документация и технологические процессы на средства технического оснащения с определением экономической эффективности выбранного варианта, проверяются чертежи технологической оснастки на технологичность, разрабатываются инструкции на испытания, отладку и эксплуатацию технологической оснастки, проводится нормоконтроль документации.

После изготовления средств технологического оснащения, их внедрения и отладки техническая документация корректируется и составляются ведомости на контрольно-измерительную аппаратуру. Далее осуществляется отладка технологических процессов, корректировка конструкторской и технологической документации.

Единая система технологической документации ЕСТД, включает комплекс государственных стандартов и нормативных документов по порядку разработки, комплектации, оформлению и обращению технологической документации.

В первую очередь разрабатываются межцеховые технологические маршруты для всех составных частей изделия (расцеховка деталей).

Технологический маршрут (межцеховой, внутрицеховой) – это последовательность прохождения заготовки, детали или сборочной единицы по цехам и производственным участкам предприятия.

Для единичного производства при изготовлении деталей, изделий достаточно иметь конструкторскую документацию, маршрутные или маршрутно-операционное описание техпроцесса, либо перечень полного состава технологических операций без указания переходов и технологических режимов.

Для серийного и массового производств кроме маршрутной технологии разрабатываются технологические процессы с пооперационным описанием формообразования, обработки, сборки. При этом, для единичных технологических процессов разрабатывается операционная карта, для типовых (групповых) технологических процессов – карта типовой (групповой) операции. В них указываются переходы, технологические режимы, данные о средствах технологического оснащения, материалах, трудовых затратах.

Информация для разработки техпроцессов может быть: 1. Базовой (включает наименование объекта выпуска, данные содержащиеся в конструкторской документации на изделие); 2. Руководящей (отраслевые стандарты, устанавливающие требования к техпроцессам, оборудованию, оснастки, документация на действующие единичные, типовые и групповые техпроцессы, инструкции для выбора технологических нормативов (режимов обработки, припусков, по ТБ и промышленной санитарии)); 3. Справочной, (включает технологическую информацию опытного производства, прогрессивных методов изготовления, каталоги, справочники, альбомы компоновок, планировок) и т.д.