33. Характеристика основных, вспомогательных и обслуживающих производств.

К основным цехам относятся те структурные подразделения предприятия, где непосредственно осуществляется процесс изготовления продукции, на выпуске которой специализируется предприятие. К ним относятся заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи.

В заготовительных цехах из сырья и материалов получают необходимые заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовым деталям. К ним относятся: литейные цехи (серого чугуна, ковкого чугуна, стального и цветного литья), кузнечные, прессовые, сварочные, металлоконструкций и др.

В обрабатывающих цехах заготовки превращаются в готовые изделия, обладающие всеми необходимыми по техническим условиям свойствами (размером, прочностью, точностью, шероховатостью и т.д.), а также отвечающие физико-химическим требованиям и др.

К ним относятся: механообрабатывающие, термические, гальванические, покрасочные и др.

В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц, общую сборку машины, ее испытание и доводку.

Для обеспечения нормальной работы основных цехов создаются вспомогательные цехи.

К ним относятся: инструментальные, модельные, тарные, опытные, ремонтные, энергетические (компрессорные, кислородные, ацетиленовые, газогенераторные станции, котельные).

Для обеспечения нормальной работы основных и вспомогательных цехов создаются обслуживающие службы (хозяйства).

К ним относятся: складское хозяйство, энергетическое хозяйство (понижающие станции, трансформаторные киоски в цехах, электросети, паропроводы, воздухопроводы, газопроводы, нефте- и бензопроводы, связь и сигнализация); транспортное хозяйство (депо, гаражи, ремонтные мастерские, погрузочно-разгрузочные средства, ж/д пути); санитарно-техническое хозяйство: водопроводное, канализационное, вентиляционное, отопительное устройства; центральная заводская лаборатория (механическая, металлографическая, химическая, пирометрическая, ренгеновская и др.)

34. Непрерывно-поточное производство. Особенности его организации. Расчет основных параметров.

Непрерывно-поточные линии применяются в тех случаях, когда достигается синхронность технологического процесса, т.е. продолжительность отдельных операций равна или кратно такту линии

При проектировании линии при синхронизации допускается отклонение ±10%, которое затем устраняется при отладке линии.

В непрерывно-поточном производстве широко применяются рабочие и распределительные конвейеры. Рабочие конвейеры используются при выполнении операции технологического процесса непосредственно на их несущей части движения конвейера. В тех случаях, когда операции должны выполняться на неподвижном объекте применяются пульсирующие конвейеры.

Распределительные конвейеры используются на поточных линиях с выполнением операций технологического процесса на стационарных рабочих местах (станках) и с различным числом станков на каждом рабочем месте.

В этом случае адресование и поступление предметов труда по рабочим местам обеспечивают необходимую ритмичность работы поточной линии.

На однопредметных поточных линиях каждый предмет труда запускается (выпускается) через интервал времени называемый тактом линии.

Такт – это расчетный интервал времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на линии.

Расчетный такт непрерывно-поточной линии с поштучной передачей изделий

или (3.2)

где, – действительный фонд работы линии за плановый период времени в часах,

F_э – действительный, эффективный фонд работы линии за плановый период времени, в часах.

K_р – коэффициент, учитывающий регламентированные перерывы (≈0,95).

N – программа выпуска изделий в планируемом периоде (шт.).

f(p) – регламентированные перерывы в работе линии (мин.).

Т – сменный фонд времени, час.;s – число рабочих смен в сутки.

Если принят конвейер непрерывного действия, то дальнейшие расчеты ведутся по расчетному такту r.

τ – время передвижения предметов труда с одного рабочего места на другое (мин.).

Величина, обратная такту, характеризует темп поточной линии, т.е. показывает, какое количество предметов труда выпускается за единицу времени.

При передаче изделий на конвейере непрерывного действия с операции на операцию передаточными партиями определяют расчетный ритм поточной линии

где p – размер передаточной партии, шт.. R_p – расчетный ритм поточной линии (интервал времени, через который последовательно запускается (выпускается) очередная передаточная партия изделий), мин.

При использовании пульсирующего конвейера определяют технологический ритм поточной линии

Расчетное число рабочих мест на каждой операции или потребное количество оборудования

где – норма времени на операцию, мин.. r – такт (ритм) линии (для непрерывного конвейера такт является расчетным тактом, при передаче партиями – расчетным ритмом R_p; для пульсирующего конвейера такт является технологическим тактом r_тех , а при передаче передаточными партиями – технологическим ритмом).

Принятое число рабочих мест C_пр на каждой операции устанавливают путем округления C_р до ближайшего целого числа.

Коэффициент загрузки рабочих мест определяют по соотношению На стадии проектирования поточной линии перегрузка (недогрузка) рабочих мест может колебаться в пределах 10-12%, поскольку они в цеховых условиях могут быть ликвидированы в процессе отладки линии.

Потребное (явочное) количество основных рабочих (операторов), обслуживающих линию определяется по каждой операции где, Н_о – норма обслуживания рабочих мест (станков) одним рабочим.

Скорость конвейера (V) (м/мин) в зависимости от его вида и схемы расположения рабочих мест при поштучной передаче.

Участок рабочего конвейера, на котором при постоянной скорости конвейера выполняется операция, называется рабочей зоной (станцией) операции.

Нормальную длину рабочей зоны операции определяют по формуле:

где t_i – норма времени на выполнение операции с учетом установки, транспортировки и снятия деталей.

Выбор вида поточной линии Если данное условие на всех операциях соблюдается, отклонение 8÷10%, то необходимо выбрать непрерывно-поточную линию. В другом случае прерывно-поточную.