31. Форма организации производства (технологическая , предметно-групповая, смешанная).

Характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) специализировано по признаку их технологической однородности и размеров, т.е. в кузнечных цехах могут быть созданы участки: свободной ковки или штамповки (горячей, холодной), горизонтально-ковочных машин и т.д. Эти участки могут подразделяются еще на отделения крупных, средних и мелких молотов и прессов. В литейных цехах могут создаваться участки ручной и машинной формовки, кокильного литья, литья в оболочковые формы, участки чугунного, стального, цветного литья и т.д.

В механообрабатывающих цехах могут быть участки по видам металлорежущих станков. В сборочных цехах слесарно-сборочные участки подразделяются по видам собираемых изделий (сборочных единиц).

При данной форме организации производства создаются участки, специализированные по предметам (детали, сборочные единицы, изделия), которые могут быть предметно-замкнутыми и предметно-групповыми.

На предметно-замкнутых участках (в технологическом отношении) должны выполнятся все (от первой до последней) или большинство операций, необходимых для полной обработки деталей или сборочных единиц в данном цехе.

Замкнуть полностью процесс изготовления на одном участке в некоторых случаях по целому ряду причин (загрузка оборудования, санитарно-гигиеническим условиям, размером цеха и т.д.) не представляется возможным. В этом случае может быть допущена некоторая кооперация с участками данного и других цехов.

Несколько предметно-замкнутых участков может быть объединено в один административно-производственный участок.

Номенклатура деталей, обрабатываемых на предметно-замкнутом участке, значительно меньше, чем на любом технологическом участке. Номенклатура деталей цеха разбивается по нескольким предметно-замкнутым участкам.

В основе организации предметно-замкнутых участков заложена классификация деталей и сборочных единиц по определенным признакам и закрепление каждой классификационной группы за определенной группой рабочих мест.

В машиностроении основными признаками классификации деталей является:

1. Вид заготовки.

2. Габаритные размеры (масса) деталей.

3. Конструктивный тип деталей.

4. Основной технологический маршрут обработки.

Выбираемые в качестве типовых представителей группы изделий должны отвечать следующим требованиям:

1. Должны быть отражены принципиальные конструктивно-технологические особенности изделия данной группы.

2. Программа выпуска изделий представителей должна быть близкой и наиболее характерной для данной группы изделий.

3. Число типовых представителей должно быть таково, чтобы число деталенаименований, входящих в их состав и принимаемых за основу классификации, обеспечивало необходимую достоверность выборки.

4. Наличие планово-организационной общности совокупности деталей по двум признакам: трудоемкости и количеству выпускаемых деталей.

5. Расчеты коэффициентов загрузки оборудования.

При организации сборочных участков, специализированных по изделиям или сборочным единицам, признаками их классификации являются:

1. Программа и повторяемость выпуска изделий.

2. Конструктивная и технологическая однородность.

3. Габаритные размеры или масса.

При организации предметно-замкнутых участков, специализированных по деталям, признаками их классификации могут быть:

1. Применяемость (оригинальные, нормализованные или стандартные).

2. Число и повторяемость выпуска деталей и изделий (единичные, серийные, массовое производство).

3. Вид материала (черные, цветные металлы).

4. Метод получения заготовки (литье, ковка, резка, сварка и т.д.).

5. Точность и шероховатость поверхности обработки.

6. Конфигурация и технологические маршруты (одинаковые, сходные, различные).

Необходимо стремиться к организации предметно-замкнутых участков с одинаковыми или сходными технологическими маршрутами изготовления деталей.

При предметно-групповой форме организации непоточного производства создаются предметно-групповые или подетально-групповые участки на основе использования групповой технологии обработки деталей.

Преимущества::

1. Отсутствием времени на переналадку станков, что приводит к снижению себестоимости обработки деталей и повышению производительности труда.

2. Упрощение внутрицехового оперативно-производственного планирования и управления за счет уменьшения внешних связей каждого участка (уменьшаются более чем в 10 раз по сравнению с технологическими участками).

3. Повышение степени саморегулирования участками вследствие увеличения внутренних связей на участках (более чем в 10 раз).

В некоторых случаях осуществлять изготовление деталей на одном участке не удается по ряду причин (слишком низкая загрузка оборудования и рабочих, вынесения отдельных операций по санитарно-гигиеническим или технологическим условиям в отдельные помещения и т.д.). Это приводит к использованию смешанной формы непоточного производства, т.е. обработки деталей на технологических и предметно-групповых участках. Данной форме присущи преимущества и недостатки двух форм, рассмотренных выше, но появляются дополнительные трудности:

1. Технологический маршрут разрывается на отдельные части, если выделяемые из предметно-групповых участков операции не начальные и не конечные. Это приводит к созданию несколько предметно-групповых участков вместо одного, создаваемого без разрыва технологического маршрута.

2. Значительно увеличивается расстояние, время и затраты на транспортировку деталей и длительность производственного цикла.

3. Снижается ответственность руководителя (мастера) за сроки и качество изготовления деталей.

4. Усложняется оперативно-производственное планирование и организация обслуживания деталей.

5. Появляются оборотные заделы между участками, что может привести к созданию складских площадей.

В связи с этим смешанную форму следует использовать лишь в крайних случаях, когда без нее нельзя обойтись.