Производственный цикл сложного процесса.
Примером сложного производственного процесса в условиях промышленного производства служит процесс создания машины. Он включает производственные циклы изготовления всех деталей, сборки всех сборочных единиц (узлы, агрегаты) сборку, отладку и контроль готового изделия. В нем используются все вышеперечисленные виды движения предметов труда по операциям.
Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связями между ними. Взаимная связь операций и процессов обусловливается схемой сборки изделия и производственными условиями.
Для определения цикла сложного производственного процесса часто используют графический метод. Для этой цели применительно к используемой схеме сборки изделия составляют цикловой график сборки изделия.
Пример. Определить длительность цикла сложного процесса изготовления изделия М. Построить календарный цикловой график. Резерв времени, учитывающий возможные сбои в работе по каждому виду сборки принять равным трем дням.
Исходные данные представлены на схеме №1 и в таблицах 5.2, 5.3.
Рис. 5.5. Схема сборки №1.
Таблица 5.2. Наименование деталей. Длительность изготовления деталей (дни).
Деталь |
Д1 |
Д2 |
ДЗ |
Д4 |
Д5 |
Д6 |
Д7 |
Д8 |
Д9 |
Д10 |
Д11 |
Д12 |
Д13 |
Длительность цикла изготовления детали |
11 |
12 |
14 |
8 |
13 |
6 |
8 |
7 |
6 |
8 |
4 |
6 |
3 |
Таблица 5.3. Наименование сборки. Длительность сборки изделия М (дни).
Общая узловая сборка |
Сб.М. |
Сб.1. |
Сб.2. |
Сб.З. |
Сб.4. |
Длительность цикла сборки |
6 |
6 |
4 |
6 |
4 |
На основе схемы сборки изделия М и длительности циклов простых процессов строят цикловой график изготовления изделия М. Построение ведется в направлении обратном ходу изготовления изделия с использованием числовой оси в рабочих днях. Как видно из графика, длительность цикла сборки изделия М составила 55 дней (рис. 5.6).
Рис. 5.6. Цикловой график изготовления изделия М.
Пути сокращения производственного цикла.
1.Снижение затрат труда (трудоемкости) на основные технологические операции за счет совершенствования конструкции и технологии:
а) повышения уровня технологичности машины;
б) повышения унификации конструкции;
в) выбор рациональной заготовки;
г) замена металла пластмассами;
д) замена операции резания методами пластической деформации (прокатки, прессование);
е) применение специальной и унифицированной оснастки, механизации, автоматизации процессов;
ж) использование управляющих ЭВМ;
и) уменьшение времени естественных процессов и т.д.;
2.Сокращение затрат времени на транспортные, складские и контрольные операции путем их совмещения по времени с процессами обработки и сборки.
-современные методы контроля и диагностики с применением лазерных и радиоционных установок, высокочувствительных контактных датчиков, которые позволяют вести непрерывный контроль за ходом технологического процесса и качеством выпускаемой продукции;
- механизация и автоматизация внутрицехового транспорта.
3.Совершенствование организации производства. Сокращение производственного цикла за счет многоинструментальной обработки, концентрации операций (для одной детали). Повышение уровня концентрации операций приводит к созданию малооперационной технологии на базе специального или агрегатного оборудования, применение параллельного и параллельно-последовательного видов движения предметов труда и т.д.