24. Структура производственного цикла.

Производственный цикл – это период времени, в течение, которого сырье или основной материал превращается в готовую продукцию; или – это период времени между моментом начала и моментом окончания какого-либо производственного процесса; или – это календарный период времени в течении которого выполняется производственный процесс.

Длительность производственного цикла выражается чаше всего в календарных днях или при весьма малой трудоемкости изделия в часах.

Производственный цикл характеризует эффективность производства. Он используется для разработки календарных планов цехов, участков, линий, рабочих мест, параметров незавершенного производства (НЗП) и т.д. НЗП это – количество продукции, находящейся на всех стадиях процесса производства.

Длительность производственного цикла состоит из следующих элементов.

Т^П=Т_О+Т_Е.П.+Т_П , (5.4)

где, Т_О – время выполнения операций, н.-час;

Т_Е.П. – время естественных процессов, н.-час;

Т_П – время перерывов, н.-час.

Основная часть производственного цикла – технологический цикл ( ), который равен времени выполнения технологических операций.

Операционный цикл – это время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна деталь, партия одинаковых или несколько различных деталей.

,

где, Т_О – операционный цикл, н.-час;

n – размер партии деталей, шт;

С – число рабочих мест на операцию, шт.

,

где, m – число операций в технологическом процессе.

Партия деталей – определенное количество одинаковых предметов, обрабатываемых или собираемых на любой операции непрерывно и с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Различают производственные циклы простого и сложного процессов. Производственный цикл простого процесса начинается с запуска в производство исходного материала и заканчивается выпуском готовой детали с последней операции. Сложный процесс состоит из простых процессов. Он начинается с запуска; в про-во 1-й заготовки и заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы.

25. Производственный цикл простого процесса.

Установлены три основных вида движения: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный. Суть последовательного вида движение деталей с операции на операцию состоит в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей операции. Рассчитывают длительность операционного, технологического и производственного циклов.

Рис. 5.2. Последовательный вид движения предметов труда.

Длительность технологического цикла Т^Т_посл при этом виде движения определяется суммой операционных циклов.

, (5.7)

Длительность производственного цикла .

, (5.8)

где, – среднее межоперационное время, мин.;

– время естественных процессов, мин.;

– перерывы, связанные с режимом работы, мин.

При параллельном виде движения деталей с операции на операцию они передаются передаточными (транспортными) партиями на следующую операцию сразу после обработки их на предыдущей операции. При этом полностью загруженной является операция с самым длительным операционном циклом, а менее трудоемкие операции имеют перерывы.

Длительность технологического цикла Т^Т_пар при данном виде движения деталей определяется по формуле:

, (5.9)

где, р – количество штук в передаточной партии;

– цикл операции с максимальной продолжительностью, мкн.

Технологический цикл при параллельном виде движения предметов труда по операциям (три передаточные партии, q) представлен на рис. 5.3.

Рис. 5.3. Параллельный вид движения предметов труда.

Длительность производственного цикла пар при данном виде движения деталей определяется по формуле:

(5.10)

Вывод формулы:

= nt₂ + pt_l + pt₃ добавляем и вычитаем pt₂.

При параллельно-последовательном виде движения передача предметов труда с операции на операцию осуществляется передаточными партиями q или поштучно (q=1).

При этом следующая операция начинается ранее, чем наступает полное окончание обработки всей партии на предыдущей операции и осуществляется без перерывов в изготовлении партии деталей на каждом рабочем месте

(5.11)

– наиболее короткая операция из каждой пары смежных операций.

Длительность производственного цикла при данном виде движения деталей по операциям определяется по формуле:

(5.12)

Для построения графика рассмотрим три случая сочетания продолжительности смежных операций при параллельно-последовательном виде движения предметов труда.

1.Продолжительность смежных операций (как предыдущей, так и последующей) одинакова.

В этом случае между ними организуется параллельная обработка деталей, которые могут передаваться поштучно.

2.Продолжительность последующей операции больше, чем предыдущей. Обработка первой детали или первой передаточной партии на следующем рабочем месте может быть начата сразу, же после их обработки на предыдущем рабочем месте.

3.Продолжительность последующей операции меньше, чем предыдущей.

Начало обработки первой детали (первой передаточной партии) на последующей операции устанавливается таким образом, чтобы к моменту окончания обработки последней детали партии на предыдущем рабочем месте на последующем были обработаны все детали этой партии, кроме последней.

Время задержки начала обработки ("сдвиг") определяется по графику или по формуле:

где, n - количество деталей в партии;

t_maxi, t_mini – соответственно большая и меньшая продолжительность смежных операций.

Технологический цикл при параллельно-последовательном виде движения предметов труда по операциям (три передаточные партии, q) представлен на рис. 5.4.

Рис. 5.4.Параллельно-последовательный вид движения предметов труда.

В каждом из вариантов по сравнении с последовательным видом движения достигается сокращение технологического цикла за счет частичного параллельного выполнения работ на смежных операциях. Самый короткий технологический цикл наблюдается при использовании параллельного вида движения предметов труда по операциям.

При расчете длительности технологического (производственного) цикла движения предметов труда по операциям рассчитывается коэффициент параллельности. Он показывает сокращение длительности цикла при параллельном или параллельно-последовательном видах движения предметов труда по операциям по сравнению с последовательным.

Длительность технологического (производственного) цикла рассчитывается в основном в минутах. Чтобы его подсчитать в днях необходимо длительность цикла умножить на k=l/hgf,

где h – число смен работы оборудования;

g – продолжительность смены, мин;

f – перерывы в протекании производственного цикла, обусловленные календарным режимом. Определяется из соотношения времени работы предприятия, цеха, участка (в днях) по установленному режиму и всего календарного времени (=0,706).

Последовательный вид движения предметов труда предпочтительнее использовать в единичном и мелкосерийном производствах при технологическом принципе создания цехов и участков; параллельный и параллельно-последовательный – в серийном и массовом производствах, а также в единичном и мелкосерийном в условиях гибкого автоматизированного производства (ГАП).