Производственный процесс и его структура.
Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции. Производственный процесс состоит из технологических процессов.
Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащий целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.
Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий – операций.
Операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.).
Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся не к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).
Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:
- ручные, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;
- машинно-ручные – выполняются с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;
- машинные – выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали). Остальное выполняет станок.
- автоматизированные – выполняются на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.
Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).
Классификация производственных процессов по наиболее важным признакам.
Производственные процессы классифицируют по наиболее важным признакам:
1.По назначению: основные, вспомогательные, обслуживающие производственные процессы:
Основные ПП предназначены для непосредственного изменения формы или состояния материала продукции (МТЗ - изготовление деталей тракторов и сборки из них узлов, агрегатов самого трактора).
Вспомогательными ПП называются процессы, в результате которых обеспечивается нормальное функционирование основных процессов (изготовление и ремонт оборудования, ремонт зданий, сооружений, производство всех видов энергии и т.д.).
Под обслуживающими процессами понимаются такие, которые связаны лишь с обслуживанием основных и вспомогательных процессов (складские транспортные, контрольные).
2. По характеру выполняемых технологических операций различают:
- заготовительные (литье, сварные, кованные, штампованные заготовки);
- обрабатывающие (обработка резанием, термическая);
- сборочные (сборка узлов, машин, упаковка).
3. По степени автоматизации: (разделение функций между человеком и машиной) можно выделить:
- ручные – выполняются без помощи механизмов (слесарные, ручная разметка заготовки);
- механизированные – выполняются рабочим с помощью средств, снижающих величину физических нагрузок (работа на сверлильном станке);
- автоматизированные – частично выполняются без участия человека (на полуавтоматическом станке);
- автоматические – полностью высвобождают рабочего от выполнения операций, кроме загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей, наблюдения за ходом производства.
4. По характеру объекта производства: различают простые и сложные производственные процессы:
- простые состоят из последовательно выполняемых операций (изготовление одной детали, партии деталей, группы разных по конструкции деталей, но имеющих технологическое сходство и обрабатываемых на одном рабочем месте, участке, линии, некоторые процессы сборки изделия.
-сложные процессы состоят из последовательно и параллельно выполняемых операций (изготовление сборочной единицы, состоящей из нескольких деталей).
Принципы рациональной организации производственного процесса (системности, дифференциации, специализации, комбинирования, концентрации, универсиализации, стандартизации, пропорциональности, прямоточности, непрерывности, ритмичности, автоматичности, гибкости, электронизации, оптимальности, параллельности).
- Принцип системности – предполагает строгую последовательность и определенную периодичность производства и выпуска отдельных частей изделий в необходимых количествах, требующихся для выпуска готовой продукции в заданном ассортименте и в установленные сроки.
- Принцип дифференциации – разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы: операции, переходы, приемы движения. При использовании высокопроизводительного оборудования, станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, роботов и т.д. принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов.
- Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса (сокращение числа наименований изготавливаемой продукции на каждом рабочем месте).
Уровень специализации рабочего места
определяется коэффициентом закрепления
операций Кзо, т.е. количеством
деталеопераций, выполняемых на рабочем
месте за определенный период времени
(за месяц). При
=1
обеспечивается узкая специализация
рабочего места. Для полной загрузки
одного рабочего одной деталеоперацией
необходимо соблюдение условия:
где N – программа выпуска деталей за
единицу времени, шт/мес; Т – трудоемкость
операций, мин/шт.;
FД – действительный фонд времени рабочего места, мин/мес.
- Принцип комбинирования – объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства.
- Принцип концентрации – сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах.
- Принцип универсализации – определенное рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций.
- Принцип стандартизации – под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают применение стандартов, обеспечивающих наилучшее его протекание.
- Принцип пропорциональности предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений (основных, вспомогательных, обслуживающих). Нарушение этого принципа ведет к возникновению "узких" мест в производстве или к неполной загрузке рабочих мест.
- Принцип прямоточности – заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в процессе их производства. Достигается прямоточность расположением цехов, участков и рабочих мест в соответствии с последовательностью выполнения стадий и операций, т.е. по ходу технологического процесса. В большинстве случаев это достигается на поточных линиях или на участках и в цехах специализированных по предметной форме.
- Принцип непрерывности означает, что каждая следующая операция одного и того же процесса при одновременной обработке одной или нескольких штук должна начинаться сразу по окончании предыдущей, т.е. без какого-либо перерыва.
- Принцип ритмичности – выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные периоды времени. Наивысшая ритмичность достигается при соблюдении всех предыдущих принципов рациональной организации производственного процесса.
- Принцип автоматичности заключается
в том, что все частичные процессы и
производственный процесс в целом должны
выполняться с максимальной степенью
автоматизации при участии или под
контролем человека. Общий уровень
автоматизации процессов производства
определяется долей работ в основном,
вспомогательном и обслуживающем
производствах, выполняемых автоматизированным
или автоматическим способом, в общем
объеме работ предприятия. Уровень
автоматизации определяется коэффициентом
автоматизации:
где
– трудоемкость работ выполняемых
автоматическим или автоматизированным
способом;
– общая трудоемкость работ на предприятии
за определенный период;
– рассчитывается как по всему предприятию,
так и по каждому подразделению отдельно.
- Принцип гибкости – быстрая перестройка производства на выпуск новой продукции. От гибкости зависит соблюдение целого ряда предыдущих принципов: непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности.
- Принцип электронизации – предполагает использование ЭВМ при всех видах производственных процессов.
- Принцип оптимальности – выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в сроки с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими производственными затратами трудовых и материальных ресурсов. Этот принцип закона экономии времени предполагает учет затрат как живого, так и овеществленного (прошлого) труда. К.Маркс: "К экономии времени сводится, в конечном счете, вся экономия".
- Принцип параллельности – параллельное (одновременное) выполнение отдельных частей производственного процесса, т.е. создание широкого фронта работ по изготовлению данного изделия.