19. Производственная структура цехов и служб.

Под производственной структурой подразделения предприятия понимается состав участников, линий, рабочих мест, служб и формы взаимосвязи между ними. Подразделения цеха могут быть специализированными по технологическому или предметному принципу.

При технологическом принципе специализации участки включают рабочие места и оборудование, предназначенное для выполнения отдельных технологических операций: участки токарной, фрезерной обработки, сверлильных, зубонарезных станков. Номенклатура деталей на таких участках разнообразна. В основном это характерно для предприятий единичного и мелкосерийного производства.

При предметном принципе создаются участки линии, за которыми закреплено изготовление ограниченной номенклатуры деталей или изделий. Оборудование на таких участках подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается по последовательности выполняемых операций, т.е. используется принцип прямоточности. Это характерно для предприятий серийного и массового производства.

Если на участке комплексно выполняется вся сборка изделия или его составной части, полная обработка детали, то такой участок называется предметно-замкнутым.

Предметный принцип создания внутрицеховых подразделений имеет значительные преимущества по сравнению с технологическим:

1. Сокращается транспортные перевозки.

2. Понижается загрузка оборудования.

3. Повышается ответственность исполнителей за качество выпускаемой продукции, оцениваемое по конечному результату.

4. Значительно сокращается производственный цикл.

5. Снижается себестоимость выпускаемой продукции.

Преимущества технологического принципа построения цеха следующие:

1. Возможность взаимозаменяемость оборудования.

2. Более высокая профессиональная квалификация руководителей участков, что определяется однотипностью оборудования.

20. Планировка цеха, участка.

Расположение рабочих мест определяется планировкой участка, цеха.

В условиях автоматизированных производств часто существует не только горизонтальная, но и вертикальная планировка цехов, т.е. возникают “технологические этажи” (заготовительный, механообрабатывающий, сборочный). При такой планировке широко используются транспортные лифты, подъемники.

Для многопредметных линий, участков задача планировки сводится к тому, чтобы определить места расположения оборудования на выделенных для этого площадях. При этом необходимо соблюдать выбранный критерий оптимальности. В качестве его принимают минимальные суммарные затраты на транспортировку, соответствующие минимальному грузопотоку, что обеспечивает и минимальный производственный цикл.

Задача формулируется следующим образом: за участком закреплены n деталей с объемом выпуска N_i в единицу времени, масса одной детали F_i. Для каждой детали задан технологический процесс, определяющий порядок прохождения ими рабочих мест. Суммарный грузооборот участка при j-м варианте расположения оборудования (j-й вариант планировки) равен:

где, - общая длина транспортного пути за весь цикл изготовления i – деталей при j-й планировке.