
- •Тема 1. Загальні відомості з технології будівельного виробництва
- •1.1.Будівельні процеси, їх зміст та структура. Класифікація будівельних процесів
- •1.2.Трудові ресурси будівельних процесів. Фах, спеціальність, кваліфікація
- •1.3.Технічне нормування. Тарифна сітка та тарифні ставки
- •1.4.Карти трудових процесів
- •1.5.Технологічні карти. Види технологічних карт. Будова та структура технологічних карт
- •Тема 2. Основні положення по технології розробки ґрунту
- •2.1.Ґрунти та їх технічні властивості
- •2.2.Підготовчі та допоміжні процеси перед виконанням земляних робіт
- •2.4Тимчасове кріплення стінок виїмок (підкісне, анкерне, шпунтове, розпірне, кріплення з телескопічними розпірками, кріплення методам торкретування)
- •2.5 Штучне закріплення ґрунтів (заморожуванням, цементуванням, бітумізацією, хімічним, термічним, електричним та електрохімічним способами)
- •2.6.Ущільнення грунту
- •Тема 3. Розробка грунту механічним способом
- •3.1 Загальні поняття про розробку грунту екскаваторами.
- •3.2.Розробка грунту екскаваторами „пряма” та „зворотня” лопата.
- •3.3.Розробка грунту екскаваторами драглайном, грейфером, планувальником та багатоковшовими екскаваторами .
- •Тема 4. Розробка грунту скреперами та бульдозерами.
- •4.1Планування ділянок скреперами
- •4.2Розробка грунту бульдозерами
- •4.3Розробка ґрунту гідромеханічним методом
- •4.4Розробка грунту взимку
- •Тема 5Основні положення по технології процесів улаштування паль
- •5.1Загальні відомості про пальові фундаменти. Види паль, призначення та область застосування.
- •5.2Методи занурення паль (ударний, статичного вдавлювання, вібраційний та віброударний методи, метод підмиву, загвинчування)
- •5.3Склад палевих робіт
- •Тема 6.Основні положення по технології процесів монолітного бетону та залізобетону
- •6.1Бетон і залізобетон в сучасному будівництві.
- •6.2. Склад і структура комплексного технологічного процесу
- •6.3.Типи опалубок і області їх застосування
- •6.4. Конструктивні особливості і методи установки опалубок
- •Тема 7. Армування конструкцій
- •7.1. Види арматури і склад процесу армування конструкцій.
- •7.2. Виготовлення арматури, що попередньо не напружується
- •7.3. Монтаж арматури, що попередньо не напружується
- •7.4Напружене армування конструкцій
- •Тема 8. Бетонування конструкцій
- •8.1. Приготування бетонної суміші
- •8.2. Транспортування бетонної суміші.
- •8.3. Подавання бетонної суміші у конструкцію
- •8.4. Бетонування конструкцій
- •8.5. Ущільнення бетонної суміші
- •8.6. Улаштування робочих швів
- •8.7. Вистоювання бетону і догляд за ним
- •8.8. Контроль міцності бетону
- •Тема 9. Основні положення по технології процесів мурування
- •9.1Різновиди кам'яних кладок
- •9.2 Елементи кам'яної кладки і правила її розрізки
- •9.3 Розчини для кам'яної кладки. Системи перев’язки швів і муру: однорядна, трьохрядна, багаторядна
- •9.4. Кам'яні роботи: загальна структура процесів.
- •9.5. Інструменти і пристрої для кам'яної кладки. Риштування і помости для мурування
- •Риштування і помости
- •9.6. Транспортування кам'яних стінових матеріалів і заготовок
- •9.7. Структура кладочних операцій, способи і прийоми їх виконання
- •Тема 11. Основні положення по технології монтажу будівельних конструкцій
- •11.1. Монтаж будівельних конструкцій. Склад і структура процесу монтажу
- •11.2. Організаційна схема монтажу контрукцій "зі складу", ”з транспортних засобів”
- •Тема 12.Технологічні властивості монтажних механізмів, області їх застосування
- •12.1. Типи і технологічні можливості монтажних механізмів.
- •12.2. Вибір монтажного крана.
- •12.3. Основні положення з технології монтажного цикла
- •Антикорозійний захист і герметизація стикування
- •Тема 13. Технологія процесів улаштування опоряджувальних покриттів
- •13.1.Види штукатурки.
- •13.2Структура процесу влаштування штукатурки. Нанесення штукатурного розчину
- •13.2.Види штукатурки. Підготовка поверхонь під штукатурку.
- •13.4.Декоративна штукатурка. Особливості виконання штукатурнихробіт в зимових умовах.
- •4.Обробка поверхонь малярними складами. Інструменти і апарати для ведення малярнихробіт
- •Тема 14.
- •14.1. Різновидності облицювання. Структура процесу
- •14.2. Лицювання фасадів будівель і зовнішніх поверхонь інженерних споруд
- •14.3. Лицювання внутрішніх приміщень
- •14.4. Улаштування підвісних стель
- •14. 5. Оздоблення поверхонь рулонними матеріалами
- •Тема 15. Влаштування покриттів підлоги
- •15.1.Підлоги із суцільного покриття. Елементи підлоги, матеріали, що застосовуються
- •15.2.Підлоги з покриттям з штучних матеріалів. Елементи підлоги, матеріали, що застосовуються
- •15.3. Підлоги з дощок, паркету і дерево-стругальних плит. Елементи підлоги, матеріали, що застосовуються
- •15.4. Підлоги з рулонних матеріалів. Елементи підлоги, матеріали, що застосовуються
- •Тема 1. Загальні відомості з технології будівельного виробництва 1
- •Тема 2. Основні положення по технології розробки ґрунту 6
- •Тема 11. Основні положення по технології монтажу будівельних конструкцій 56
- •1. Задачі на визначення тривалості виконання технологічних процесів та зарплати робітників – будівельників
- •Розв’язок задачі № 1
- •2. Задачі на визначення кількості виконавців чи механізмів технологічних процесів та зарплати робітників – будівельників
- •Розв’язок задачі № 1
Риштування і помости
Для кам'яної кладки стін одноповерхових будинків висотою понад 4 м застосовують стоякові і підвісні риштування.
Стоякові риштування - це багатоярусна просторова каркасна конструкція із трубчастих елементів, що складається: з двох рядів стояків, ригелів, поздовжніх і діагональних в'язів, настилу, огорожі, легких металевих драбин, гаків і анкерів для закріплення стояків до стін будівлі. Риштування встановлюють зовні будівлі по спланованій поверхні на підкладках, стояки закріплюють анкерами до стін і оснащують захистом від блискавки та заземлюють. У процесі кладки риштування нарощують. При цьому кожного разу влаштовують два яруси настилу - робочий і захисний (нижній). Загальна висота риштувань може становити 40 м.
Підвісні риштування призначені для кладки прямолінійних зовнішніх стін і складаються з верхніх підтримувальних конструкцій (консольних балок, ферм, кронштейнів), гнучких підвісок (струн) із круглої сталі, прогонів, щитів настилу, огорож і драбинок. Положення робочого місця за висотою змінюють перекладанням щитів настилу по прогонах з одного ярусу на інший (висота ярусу 1,2 м), загальна висота риштування до 40 м. У комплекті риштування передбачено заземлення, відводи для захисту від блискавки приєднують до металевих підтримувальних конструкцій, на які підвішують риштування.
При кладці стін і перегородок багатоповерхових будівель широко застосовують помости, які встановлюють на перекриття. Найчастіше це блокові і шарнірно-панельні помостизвідкидними опорами, що дає змогу змінювати їх висоту від 1 до 2 м - на висоту ярусу, а також переносні площадки і столикирізної конструкції та призначення.
При висоті поверху до 9 м застосовують підйомно-переставні помости і вишки.
9.6. Транспортування кам'яних стінових матеріалів і заготовок
Кам'яні стінові вироби і заготовки транспортують до будівельного майданчика автомобільним транспортом загального призначення або спеціалізованими автомобілями (пакетовози і контейнеровози) з використанням спеціальних засобів пакетування і контейнеризації. Цеглу і дрібноштучні камені правильної форми доставляють пакетами з перехресним, іноді «ялинковим», перев'язуванням, викладеними на плоскі одно- або дво-настильні піддони. Як пакетувальний засіб найчастіше застосовують пакетувальні плівки і смуги.
Піддони з дрібноштучними каменями при навантаженні, розвантаженні і подаванні до робочого місця стропують вилковим підхватом, підхват-футляром або захоплювачем-футляром. У межах поверху (при зведенні каркасних багатоповерхових будівель) пакети каменю переміщують за допомогою візків-штабелерів.
Великі блоки транспортують спеціалізованим транспортом. Розвантаження, підняття, а також установлення у проектне положення великих блоків здійснюють монтажним краном за допомогою спеціальних захоплювачів.
Камені неправильної форми (бут) доставляють на будівельні майданчики автосамоскидами, вивантажують і подають до робочих місць у спеціальних ящиках кранами або стрічковими конвеєрами чи за допомогою жолобів.
Закладні деталі, арматурні вироби, анкерні вироби, а також комплектувальні вироби і заготовки постачають і подають до робочих місць у спеціальних контейнерах і касетах.
Доставлення і подавання до робочого місця розчину. Розчини для кам'яної кладки доставляють на будівельний майданчик із заводів або центральних розчинних вузлів спеціальними авторозчиновозами або автосамоскидами з дообладнаними кузовами. Розчини доставляють також у роздавальних бункерах, які подають кранами до робочих місць, де з них порційно видають розчин у ящики мулярів.
Під час перевезення розчинів автосамоскидами на об'єкті виконують їх перемішування у спеціальних приймально-змішувальних установках, де розчин доводять до потрібної консистенції. За таких умов розчин із автосамоскида вивантажують у приймальний бункер приймально-змішувальної установки, де він повторно перемішується і потім видається у роздавальні бункери або розчинні ящики, які подаються за допомогою кранів до робочих місць.
При
значних обсягах кам'яних робіт розчин
подають до робочих місць
(і частково безпосередньо у кладку) за
допомогою розчинонасосів.
Із приймально-змішувальної установки
(або із розчинозмішувача,
якщо розчин готується на об'єкті) розчин
подають до розчинонасоса.
Розчинонасос подає розчин у магістральний
розчиновід (
65...75
мм),
який змонтовано за тупиковою (для
одноповерхових будинків)
або за кільцевою (для багатоповерхових)
схемою. З магістрального
розчиноводу розчин відбирають по гумових
розчиноводах у ящики
мулярів, що встановлені на робочих
місцях. За такою схемою подавання
розчину його можна укладати безпосередньо
у горизонтальні
шви кладки та рівномірно розстелювати
за допомогою спеціальної насадки-укладальника,
закріпленої на кінці гумового розчиноводу.