- •Тема 1. Загальні відомості з технології будівельного виробництва
- •1.1.Будівельні процеси, їх зміст та структура. Класифікація будівельних процесів
- •1.2.Трудові ресурси будівельних процесів. Фах, спеціальність, кваліфікація
- •1.3.Технічне нормування. Тарифна сітка та тарифні ставки
- •1.4.Карти трудових процесів
- •1.5.Технологічні карти. Види технологічних карт. Будова та структура технологічних карт
- •Тема 2. Основні положення по технології розробки ґрунту
- •2.1.Ґрунти та їх технічні властивості
- •2.2.Підготовчі та допоміжні процеси перед виконанням земляних робіт
- •2.4Тимчасове кріплення стінок виїмок (підкісне, анкерне, шпунтове, розпірне, кріплення з телескопічними розпірками, кріплення методам торкретування)
- •2.5 Штучне закріплення ґрунтів (заморожуванням, цементуванням, бітумізацією, хімічним, термічним, електричним та електрохімічним способами)
- •2.6.Ущільнення грунту
- •Тема 3. Розробка грунту механічним способом
- •3.1 Загальні поняття про розробку грунту екскаваторами.
- •3.2.Розробка грунту екскаваторами „пряма” та „зворотня” лопата.
- •3.3.Розробка грунту екскаваторами драглайном, грейфером, планувальником та багатоковшовими екскаваторами .
- •Тема 4. Розробка грунту скреперами та бульдозерами.
- •4.1Планування ділянок скреперами
- •4.2Розробка грунту бульдозерами
- •4.3Розробка ґрунту гідромеханічним методом
- •4.4Розробка грунту взимку
- •Тема 5Основні положення по технології процесів улаштування паль
- •5.1Загальні відомості про пальові фундаменти. Види паль, призначення та область застосування.
- •5.2Методи занурення паль (ударний, статичного вдавлювання, вібраційний та віброударний методи, метод підмиву, загвинчування)
- •5.3Склад палевих робіт
- •Тема 6.Основні положення по технології процесів монолітного бетону та залізобетону
- •6.1Бетон і залізобетон в сучасному будівництві.
- •6.2. Склад і структура комплексного технологічного процесу
- •6.3.Типи опалубок і області їх застосування
- •6.4. Конструктивні особливості і методи установки опалубок
- •Тема 7. Армування конструкцій
- •7.1. Види арматури і склад процесу армування конструкцій.
- •7.2. Виготовлення арматури, що попередньо не напружується
- •7.3. Монтаж арматури, що попередньо не напружується
- •7.4Напружене армування конструкцій
- •Тема 8. Бетонування конструкцій
- •8.1. Приготування бетонної суміші
- •8.2. Транспортування бетонної суміші.
- •8.3. Подавання бетонної суміші у конструкцію
- •8.4. Бетонування конструкцій
- •8.5. Ущільнення бетонної суміші
- •8.6. Улаштування робочих швів
- •8.7. Вистоювання бетону і догляд за ним
- •8.8. Контроль міцності бетону
- •Тема 9. Основні положення по технології процесів мурування
- •9.1Різновиди кам'яних кладок
- •9.2 Елементи кам'яної кладки і правила її розрізки
- •9.3 Розчини для кам'яної кладки. Системи перев’язки швів і муру: однорядна, трьохрядна, багаторядна
- •9.4. Кам'яні роботи: загальна структура процесів.
- •9.5. Інструменти і пристрої для кам'яної кладки. Риштування і помости для мурування
- •Риштування і помости
- •9.6. Транспортування кам'яних стінових матеріалів і заготовок
- •9.7. Структура кладочних операцій, способи і прийоми їх виконання
- •Тема 11. Основні положення по технології монтажу будівельних конструкцій
- •11.1. Монтаж будівельних конструкцій. Склад і структура процесу монтажу
- •11.2. Організаційна схема монтажу контрукцій "зі складу", ”з транспортних засобів”
- •Тема 12.Технологічні властивості монтажних механізмів, області їх застосування
- •12.1. Типи і технологічні можливості монтажних механізмів.
- •12.2. Вибір монтажного крана.
- •12.3. Основні положення з технології монтажного цикла
- •Антикорозійний захист і герметизація стикування
- •Тема 13. Технологія процесів улаштування опоряджувальних покриттів
- •13.1.Види штукатурки.
- •13.2Структура процесу влаштування штукатурки. Нанесення штукатурного розчину
- •13.2.Види штукатурки. Підготовка поверхонь під штукатурку.
- •13.4.Декоративна штукатурка. Особливості виконання штукатурнихробіт в зимових умовах.
- •4.Обробка поверхонь малярними складами. Інструменти і апарати для ведення малярнихробіт
- •Тема 14.
- •14.1. Різновидності облицювання. Структура процесу
- •14.2. Лицювання фасадів будівель і зовнішніх поверхонь інженерних споруд
- •14.3. Лицювання внутрішніх приміщень
- •14.4. Улаштування підвісних стель
- •14. 5. Оздоблення поверхонь рулонними матеріалами
- •Тема 15. Влаштування покриттів підлоги
- •15.1.Підлоги із суцільного покриття. Елементи підлоги, матеріали, що застосовуються
- •15.2.Підлоги з покриттям з штучних матеріалів. Елементи підлоги, матеріали, що застосовуються
- •15.3. Підлоги з дощок, паркету і дерево-стругальних плит. Елементи підлоги, матеріали, що застосовуються
- •15.4. Підлоги з рулонних матеріалів. Елементи підлоги, матеріали, що застосовуються
- •Тема 1. Загальні відомості з технології будівельного виробництва 1
- •Тема 2. Основні положення по технології розробки ґрунту 6
- •Тема 11. Основні положення по технології монтажу будівельних конструкцій 56
- •1. Задачі на визначення тривалості виконання технологічних процесів та зарплати робітників – будівельників
- •Розв’язок задачі № 1
- •2. Задачі на визначення кількості виконавців чи механізмів технологічних процесів та зарплати робітників – будівельників
- •Розв’язок задачі № 1
Тема 8. Бетонування конструкцій
8.1. Приготування бетонної суміші
Склад процесу. Приготування бетонної суміші містить операції приймання і складування складових матеріалів (цементу і заповнювачів), їхнього дозування і перемішування та видавання готової бетонної суміші на транспортні засоби. В разі приготування бетонних сумішей з добавками, на легких заповнювачах чи за певних умов (зимових, жарких) у даний технологічний цикл включають додаткові операції. Так, для сумішей з добавками (пластифікувальними, протиморозними тощо) треба попередньо приготувати водний розчин цих добавок; у зимових умовах попередньо підігрівають заповнювачі і воду; при використанні легкобетонних сумішей на пористих заповнювачах їх можна попередньо замочувати.
Бетонну суміш готують за закінченою чи розчленованою технологією. У першому випадку здобувають готову бетонну суміш, у другому — віддозовані сухі компоненти або суху бетонну суміш.
Заводи й устаткування.
Заводи та установки поділяють за способами приготування бетонної суміші на циклічної та безперервної дії. Останні більш продуктивні.
Основним технологічним устаткуванням для приготування бетонної суміші є роздавальні бункери з розподільним обладнанням, дозатори, бетонозмішувачі і транспортні комунікації. Устаткування комплектують за вертикальною (односхідчастою) чи партерною (двосхідчастою) схемами. За першою схемою компоненти бетонної суміші піднімають у роздавальні бункери. Звідси вони переміщуються під дією власної ваги вниз. Партерне компонування забезпечує меншу висоту, але потребує більшої площі для розміщення устаткування.
Для відмірювання потрібної кількості компонентів в установках застосовують об'ємні та вагові дозатори. Точність дозування компонентів становить ± 2,5% для заповнювачів і ± 2% для інших складових.
Бетонозмішувачі забезпечують ретельне перемішування бетонної суміші та її однорідність. Розрізняють бетонозмішувачі за режимом роботи — циклічної і безперервної дії — та за принципом змішування — гравітаційної та примусової дії.
Бетонозмішувачі циклічної дії розрізняють за об'ємом готової суміші, що видається за один заміс; у сучасних змішувачах він становить від 65 до 3000 л. Об'єм завантажуваних сипких матеріалів визначають перемножуючи значення об'єму готового замісу на коефіцієнт 1,5.
Технологія приготування суміші в бетонозмішувачах. Приготування бетонних сумішей на щільних заповнювачах у бетонозмішувачах гравітаційної дії починають із завантаження їх сухими компонентами — цементом, піском, крупним заповнювачем. Сухі складові перемішують спочатку протягом 30...60 с, потім додають воду для замішування і виконують остаточне перемішування, тривалість якого залежить від об'єму змішувача та рухливості бетонної суміші.
8.2. Транспортування бетонної суміші.
У загальному вигляді процес транспортування бетонної суміші включає навантажування бетонної суміші в транспортні засоби з бункера бетонозмішувальної установки, доставляння (переміщування) її різними транспортними засобами до будівельного майданчика, перевантаження на транспортні засоби, що подають суміш до конструкції, яка зводиться, наступне подавання суміші до місця укладання. Застосовують також схему доставляння бетонної суміші від бетонозмішувальної установки одними й тими самими транспортними засобами безпосередньо до місця укладання. У цьому випадку не виконують перевантаження.
Залежно від застосування засобів розрізняють порційне, безперервне і комбіноване транспортування бетонної суміші.
Для порційного транспортування використовують автотранспортні засоби, бадді, бункери. Безперервне виконують конвеєрами і бетоноводами, якщо відстань від бетонозмішувальної установки до місця укладання бетонної суміші незначна. Комбіноване транспортування поєднує порційне переміщення суміші від заводу до будівельного майданчика і наступне безперервне подавання її в конструкцію бетононасосами, бетоноводами, конвеєрами чи бетоноукладачами.
Транспортують бетонну суміш від бетонних заводів чи установок до будівельного майданчика звичайно в автобетонозмішувачах, автобетоновозах, а в деяких випадках — у бункерах чи баддях, завантажених на кузови бортових автомобілів або самоскидів.
Автобетонозмішувачі — найбільш ефективні засоби транспортування бетонних (насамперед легкобетонних) сумішей у міських умовах на значні відстані.
Автобетонозмішувачами транспортують готову бетонну суміш, частково замішану водою, та суху. В процесі перевезення готової бетонної суміші її періодично збуджують (кожні 30...40 хв), інтенсивно перемішуючи обертанням змішувального барабана 5...7 хв. Такий режим збуджування дає змогу максимально зберегти однорідність і легкоукладальність бетонної суміші та збільшити тривалість її транспортування в 1,5...2 рази.
Автобетоновози— це спеціальні автотранспортні засоби для перевезення бетонної суміші. Ними можна постачати якісну бетонну суміш на відстань в 1,5 раза більшу, ніж автосамоскидами. Вони мають закритий, перекидний, краплеподібної форми кузов, що виключає попадання дощу, виплескування бетонної суміші, налипання бетону в кутах і зменшує розшаровування під час перевезення. Значний кут нахилу (80°) при розвантаженні і наявність віброзбуджувача забезпечує швидке, без витрат ручної праці, розвантаження.
Використання автосамоскидівдля перевезення бетонної суміші має суттєві недоліки: їхні кузови мало пристосовані для цього, і при транспортуванні в них бетонна суміш розшаровується; влітку вона втрачає вологу, взимку охолоджується; до 1...2 % цементного молока і суміші може втрачатися через щілини заднього борту та виплескуватись. При розвантаженні виникає потреба вручну відчищати кузов. Конструкцію кузова дещо поліпшують нарощенням бортів металевими листами та ущільненням заднього борту гумою.
У контейнерахчи баддях, установлених на бортових автомобілях чи спеціальних автобаддьовозах, транспортують бетонну суміш на незначні відстані, подаючи її в конструкцію кранами.
Розвантаження бетонної суміші на будівельному майданчику із автосамоскидів, автобетоновозів чи автобетонозмішувачів виконують у конструкцію чи в устаткування, яке застосовують для наступної подачі суміші в конструкцію.
Для відновлення технологічних властивостей бетонної суміші, що втрачаються під час транспортування автосамоскидами на дещо більші відстані на будівельному майданчику суміш вивантажують у спеціальні перевантажувачі, оснащені гвинтовим конвеєром чи змішувальним барабаном.
Безпосередньо з автотранспортних засобів подають бетонну суміш у конструкції, розташовані на рівні землі, чи неглибокі малооб'ємні, а з автобетонозмішувачів — також у невисокі (до 3 м) малооб'ємні. Це найбільш ефективний спосіб, який не потребує додаткових засобів і пристосувань.
