- •Тема 1. Загальні відомості з технології будівельного виробництва
- •1.1.Будівельні процеси, їх зміст та структура. Класифікація будівельних процесів
- •1.2.Трудові ресурси будівельних процесів. Фах, спеціальність, кваліфікація
- •1.3.Технічне нормування. Тарифна сітка та тарифні ставки
- •1.4.Карти трудових процесів
- •1.5.Технологічні карти. Види технологічних карт. Будова та структура технологічних карт
- •Тема 2. Основні положення по технології розробки ґрунту
- •2.1.Ґрунти та їх технічні властивості
- •2.2.Підготовчі та допоміжні процеси перед виконанням земляних робіт
- •2.4Тимчасове кріплення стінок виїмок (підкісне, анкерне, шпунтове, розпірне, кріплення з телескопічними розпірками, кріплення методам торкретування)
- •2.5 Штучне закріплення ґрунтів (заморожуванням, цементуванням, бітумізацією, хімічним, термічним, електричним та електрохімічним способами)
- •2.6.Ущільнення грунту
- •Тема 3. Розробка грунту механічним способом
- •3.1 Загальні поняття про розробку грунту екскаваторами.
- •3.2.Розробка грунту екскаваторами „пряма” та „зворотня” лопата.
- •3.3.Розробка грунту екскаваторами драглайном, грейфером, планувальником та багатоковшовими екскаваторами .
- •Тема 4. Розробка грунту скреперами та бульдозерами.
- •4.1Планування ділянок скреперами
- •4.2Розробка грунту бульдозерами
- •4.3Розробка ґрунту гідромеханічним методом
- •4.4Розробка грунту взимку
- •Тема 5Основні положення по технології процесів улаштування паль
- •5.1Загальні відомості про пальові фундаменти. Види паль, призначення та область застосування.
- •5.2Методи занурення паль (ударний, статичного вдавлювання, вібраційний та віброударний методи, метод підмиву, загвинчування)
- •5.3Склад палевих робіт
- •Тема 6.Основні положення по технології процесів монолітного бетону та залізобетону
- •6.1Бетон і залізобетон в сучасному будівництві.
- •6.2. Склад і структура комплексного технологічного процесу
- •6.3.Типи опалубок і області їх застосування
- •6.4. Конструктивні особливості і методи установки опалубок
- •Тема 7. Армування конструкцій
- •7.1. Види арматури і склад процесу армування конструкцій.
- •7.2. Виготовлення арматури, що попередньо не напружується
- •7.3. Монтаж арматури, що попередньо не напружується
- •7.4Напружене армування конструкцій
- •Тема 8. Бетонування конструкцій
- •8.1. Приготування бетонної суміші
- •8.2. Транспортування бетонної суміші.
- •8.3. Подавання бетонної суміші у конструкцію
- •8.4. Бетонування конструкцій
- •8.5. Ущільнення бетонної суміші
- •8.6. Улаштування робочих швів
- •8.7. Вистоювання бетону і догляд за ним
- •8.8. Контроль міцності бетону
- •Тема 9. Основні положення по технології процесів мурування
- •9.1Різновиди кам'яних кладок
- •9.2 Елементи кам'яної кладки і правила її розрізки
- •9.3 Розчини для кам'яної кладки. Системи перев’язки швів і муру: однорядна, трьохрядна, багаторядна
- •9.4. Кам'яні роботи: загальна структура процесів.
- •9.5. Інструменти і пристрої для кам'яної кладки. Риштування і помости для мурування
- •Риштування і помости
- •9.6. Транспортування кам'яних стінових матеріалів і заготовок
- •9.7. Структура кладочних операцій, способи і прийоми їх виконання
- •Тема 11. Основні положення по технології монтажу будівельних конструкцій
- •11.1. Монтаж будівельних конструкцій. Склад і структура процесу монтажу
- •11.2. Організаційна схема монтажу контрукцій "зі складу", ”з транспортних засобів”
- •Тема 12.Технологічні властивості монтажних механізмів, області їх застосування
- •12.1. Типи і технологічні можливості монтажних механізмів.
- •12.2. Вибір монтажного крана.
- •12.3. Основні положення з технології монтажного цикла
- •Антикорозійний захист і герметизація стикування
- •Тема 13. Технологія процесів улаштування опоряджувальних покриттів
- •13.1.Види штукатурки.
- •13.2Структура процесу влаштування штукатурки. Нанесення штукатурного розчину
- •13.2.Види штукатурки. Підготовка поверхонь під штукатурку.
- •13.4.Декоративна штукатурка. Особливості виконання штукатурнихробіт в зимових умовах.
- •4.Обробка поверхонь малярними складами. Інструменти і апарати для ведення малярнихробіт
- •Тема 14.
- •14.1. Різновидності облицювання. Структура процесу
- •14.2. Лицювання фасадів будівель і зовнішніх поверхонь інженерних споруд
- •14.3. Лицювання внутрішніх приміщень
- •14.4. Улаштування підвісних стель
- •14. 5. Оздоблення поверхонь рулонними матеріалами
- •Тема 15. Влаштування покриттів підлоги
- •15.1.Підлоги із суцільного покриття. Елементи підлоги, матеріали, що застосовуються
- •15.2.Підлоги з покриттям з штучних матеріалів. Елементи підлоги, матеріали, що застосовуються
- •15.3. Підлоги з дощок, паркету і дерево-стругальних плит. Елементи підлоги, матеріали, що застосовуються
- •15.4. Підлоги з рулонних матеріалів. Елементи підлоги, матеріали, що застосовуються
- •Тема 1. Загальні відомості з технології будівельного виробництва 1
- •Тема 2. Основні положення по технології розробки ґрунту 6
- •Тема 11. Основні положення по технології монтажу будівельних конструкцій 56
- •1. Задачі на визначення тривалості виконання технологічних процесів та зарплати робітників – будівельників
- •Розв’язок задачі № 1
- •2. Задачі на визначення кількості виконавців чи механізмів технологічних процесів та зарплати робітників – будівельників
- •Розв’язок задачі № 1
Тема 4. Розробка грунту скреперами та бульдозерами.
4.1Планування ділянок скреперами
Скрепер найбільш високопродуктивна машина циклічної дії, яка виконує цілий комплекс робіт: розробку грунту, транспортування та відсипку його заданим шаром з частковим ущільненням. Це землерийно-транспортний механізм.
Розрізняють: 1) причепні; 2) напівпричепні; 3) самохідні скрепери.
1) Причепні скрепери працюють з гусеничними тракторами. Ємність ковша до 10 м куб. Застосовують їх для транспортування грунту на віддаль 300... 1000м.
2) Напівпричепні та самохідні скрепері (ємність ковша до 15 м куб.) транспортують грунт на віддаль 0.5...6 км. Бонн мають високу швидкість та дуже мобільні.
Різання танаповнення ковша - це найбільш відповідальні та складні операції в циклі роботи скрепера.
Грунт можна різати прямокутним розрізом (постійна товщина), клиновидним (перемінна товщина) та гребеневим профілем.
Різання постійною товщиною 10...25 см використовують в піщаних грунтах, а також під час наповнення ковша під нахил та при зніманні родючого шару.
Різання перемінним профілем при максимальному зануренні ножа до 30 см, скорочує шлях набору грунту. Однак, цей спосіб (режим) виконати важко. Тому використовують різання гребеневим способом.
Спочатку ківш максимально занурюють ( h- макс.) і поступово підіймають, тобто, висота стружки зменшується (машиніст відчуває, що оберти двигуна зменшуються і піднімає ківш). Так в процесі різання ця операція повторюється декілька разів. Цей спосіб забезпечує повне завантаження ковша і можливість раціонально використовувати потужність двигуна.
Схеми роботи та різання грунту
Розробка грунту скреперами по схемі „смуга біля смуги” та „через смугу”
Послідовність скреперних проходів різноманітна: а) смуга біля смуги; б) через смугу; в) ребристо - шахматна схема
Розробка грунту по схемі смуга біля смуги причіпними та напівпричіпними скреперами із звичайними ножами не ефективна через утворення бокових недоробок грунту. Розробка проходок через смугу і по ребристо - шахматній схемі зменшує розсипання грунту під час різання та підвищує умови наповнення ковша. Під час розробки ребристо - шахматною схемою стружка з другого ряду проходок до кінця наповнення ковша зменшується по ширині, що понижує опір різанню і наповненню ковша Це дає можливість наповнювати ківш "з шапкою"
Розробку грунту самохідними скреперами виконують по схемі смуга біля смуги і через смугу. Ступенева форма конуса дозволяє вирізати стружку з потовщеною середньою частиною, що утворює невелику траншею, яка не дозволяє грунту розсипатись по сторонам.
Довжина наповнення ковша скрепера обчислюється по формулі:
Lн=gkн/bhіkр
де g - об'єм ковша, м куб.;
k - коефіцієнт наповнення ковша,
b - ширина зрізуючого шару, м;
hі - товщина стружки, м;
kр - коефіцієнт розпушення грунту.
Розвантаження грунту відбувається шарами товщиною 100...350 мм в залежності від властивостей грунти і засобів ущільнення.
Довжина шляху розвантаження:
Lр= g kн / b h2;
де h2 - товщина відсипаючого шару, м.
В залежності від розмірів земельної споруди, розташування виїмок і насипів розрізняють слідуючі схеми роботи скреперів: 1} по еліпсу; 2) по вісімці; 3) по спіралі; 4) зигзагоподібна; 5) поперечно-човникова; 6) поздовжньо – човникова.
Найпростіша схема роботи по еліпсу. У цьому випадку машина кожен раз повертається в одну сторону. Для зменшення нерівномірного зносу ходової частини необхідно періодично міняти напрям руху скрепера. Під час роботи по "вісімці" в два рази зменшується число повних розворотів скрепера, що підвищує його продуктивність та забезпечує рівномірний знос деталей, хоча в цьому випадку необхідно мати значний фронт робіт.
