2.2 Выбор метода организации производства то и ремонт автомобилей

Метод специализированных бригад предусматривает формиро­вание

производственных подразделений по признаку их техно­логической

специализации по видам технических воздействий.

Создаются бригады, на каждую из которых в зависимости от объемов работ планируется определенное число рабочих необхо­димых специальностей. Специализация бригад по видам воздей­ствий (ЕО, ТО-1, ТО-2, диагностирования, ТР, ремонту агрега­тов) способствует повышению производительности труда рабо­чих в результате применения прогрессивных технологических про­цессов и механизации, повышения навыков и специализации ис­полнителей на выполнение закрепленной за ними ограниченной номенклатуры технологических операций.

При такой организации работ обеспечивается технологическая однородность каждого участка (зоны), создаются предпосылки к эффективному оперативному управлению производством за счет маневра людьми, запасными частями, технологическим оборудо­ванием и инструментом, упрощаются учет и контроль за выпол­нением тех или иных видов технических воздействий.

Существенным недостатком данного метода организации про­изводства является слабая персональная ответственность испол­нителей за выполненные работы. В случае преждевременного от­каза сложно проанализировать все причины, установить конкрет­ного виновника снижения надежности, так как агрегат обслужи­вают и ремонтируют рабочие различных подразделений. Сложность анализа причин и выявления конкретных виновников низкой на­дежности автомобилей в эксплуатации приводит к значительному увеличению числа отказов и простоям автомобилей в ремонте. Эффективность данного метода повышается при централизован­ном управлении производством и применении специальных сис­тем управления качеством ТО и ТР.

Рисунок 2 – Структура организации труда методом специализированных

бригад

Рисунок 3 – Структура управления специализированными бригадами

2.3 Организация управления производством на атп

В целях совершенствования организации и структуры управления технической службы на АТП планируется внедрение централизованной системы управления процессом ТО и ТР.

Централизованная система управления производством базируется на технологическом принципе, сущность которого заключается в том, что в основе формирования производственных подразделений АТП лежат законченные технологические процессы технических воздействий на подвижной состав. Управление производством предприятия (ЦУП).

Подразделяются, выполняющие однородные виды воздействия, для удобства управления объединяются в производственные комплексы. Обмен информации между центром управления и всеми производственными подразделениями осуществляется комплексом технических средств связи: автоматической телефонной связью; производственной диспетчерской; распорядительно-поисковой; директорской связью.

Рисунок 4 – Схема организации централизованного управления на АТП

2.4 Подбор технологического оборудования

К технологическому оборудованию относятся стационарные, передвижные и переносные стенды, станки, всевозможные приборы и приспособления, производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, шкафы, столы), необходимые для выполнения работ ТО, ТР и диагностированию подвижного состава.

Таблица 9 – Технологическое оборудование для ремонтного

отделения

Оборудование, приборы, приспособления, специальный инструмент	Модель (тип)	Принятое количество	Габаритные размеры в плане, мм	Общая занимаемая площадь, м2
Ларь для отходов		2	600 х 800	0,48
Ванна для промывки деталей	2257	1	900 х 500	0,45
Верстак	1019	1	1000 х 800	0,80
Ванна для слива электролита	Э-204	1	580 х 211	1,22
Стеллаж	2242	1	1000 х 400	0,40
Стенд		1	700 х 600	0,42
Выпрямитель	ВСА-5А (ВСА-111Б)	1	410х 311	1,28
Верстак для плавки		1	1000 х 800	0,80
Шкаф для материалов	551	1	500 х 600	0,30

Таблица 10 – Технологическое оборудование для зарядного отделения

Оборудование, приборы, приспособления, специальный инструмент	Модель (тип)	Принятое количество	Габаритные размеры в плане, мм	Общая занимаемая площадь, м2
Стеллаж полочный	Э-409 ОГ	2	1100 х 1100	1.21

Таблица 11 – Технологическое оборудование для кладовой

Оборудование, приборы, приспособления, специальный инструмент	Модель (тип)	Принятое количество	Габаритные размеры в плане, мм	Общая занимаемая площадь, м2
Стеллаж для деталей		3	600 х 500	0.30
Стеллаж для бутылей		1	1000 х 600	0.60
Стеллаж для АКБ	Э-405А	1	500 х 600	0.30

Таблица 12 – Технологическое оборудование для кислотного отделения

Оборудование, приборы, приспособления, специальный инструмент	Модель (тип)	Принятое количество	Габаритные размеры в плане, мм	Общая занимаемая площадь, м2
Ванна для электролита	Э-204	1	580 х 211	1.22
Прибор для разлива кислоты	П-206	1	400 х 400	0.16
Электрический дистиллятор	737МРТУ/2	1	500 х 500	0.25
Итого				10.19