
- •Общая характеристика гсм
- •1.1. Классификация авиагсм
- •1.2. Понятие качества авиагсм. Система контроля качества
- •1.3. Влияние качества авиагсм на безопасность и регулярность полетов
- •1.4. Влияние свойств авиагсм на экономические показатели предприятий га
- •1.5. Краткие сведения о производстве авиагсм
- •1.5.1. Нефть—основной вид сырья для производства авиаГсм. Состав нефти
- •1.5.2. Переработка нефти
- •1.5.3. Очистка нефтепродуктов
- •2.Авиационные топлива
- •2.1. Основные физико-химические и эксплуатационные свойства топлив и их оценка
- •2.1.1. Энергетические характеристики топлив
- •2.1.2. Теплота сгорания топлив
- •2.1.3. Плотность
- •2.1.4. Испаряемость топлив
- •2.1.5. Вязкость
- •2.1.6. Низкотемпературные свойства топлив
- •2.1.7. Гигроскопичность топлив
- •2.1.8. Стабильность топлив
- •2.1.9. Коррозионные свойства топлив
- •2.1.10. Нагарообразующие свойства топлив
- •2.1.11. Противоизносные свойства топлив
- •2.1.12. Общие требования к топливам
- •2.2. Реактивные топлива
- •2.2.1. Общая -характеристика и технические требования к реактивным топливам
- •2.2.2. Взаимозаменяемость топлив
- •2.3. Авиационные бензины
- •2.3.1. Особенности процессов смесеобразования и сгорания в поршневых двигателях
- •2.3.2. Методы улучшения детонационных свойств бензинов
- •2.3.3. Оценка детонационной стойкости бензинов
- •2.3.4. Марки авиационных бензинов
- •Технические нормы на авиационные бензины
- •Смазочные материалы
- •3.1. Смазочные масла
- •3.1.2. Основные эксплуатационные свойства масел
- •3.1.2.1. Смазывающие свойства масел
- •3.1.2.2. Вязкостные свойства масел
- •3.1.2.3. Термоокислительная стабильность масел
- •3.1.2.4. Коррозионные свойства масел
- •3.1.3. Общие требования к свойствам смазочных масел
- •3.1.4. Масла для авиационных поршневых двигателей
- •3.1.5. Масла для газотурбинных двигателей
- •3.1.5.1. Синтетические масла для газотурбинных двигателей
- •3.1.6. Масла для двигателей и трансмиссии вертолетов
- •3.2. Пластичные и твердые смазки
- •3.2.1. Состав, структура и классификация пластичных смазок
- •3.2.2. Производство пластичных смазок
- •3.2.3. Требования к пластичным смазкам
- •3.2.4. Показатели качества пластичных смазок
- •3.2.5. Ассортимент пластичных смазок
- •3.2.5.1. Антифрикционные смазки
- •3.2.5.2. Защитные смазки
- •3.2.5.3. Уплотнительные смазки
- •3.2.5.4. Твердые смазочные материалы
- •4.1. Рабочие жидкости для гидросистем и амортизационных стоек воздушных судов гражданской авиации
- •4.2. Противоовледенительные жидкости
- •4.3. Моющие жидкости
- •4.3.1. Основные положения теории моющего действия
- •4.3.2. Растворители
- •4.3.3. Смывки
- •4.3.4. Моющие составы
- •4.3.4.1. Составы для очистки деталей двигателей при ремонте
- •4.3.4.2. Составы для удаления смолистых отложений
- •4.3.4.3. Жидкости для очистки наружных поверхностей вс
- •4.3.4.4. Моющий состав для санузлов вс
- •Контрольные вопросы
1.5.3. Очистка нефтепродуктов
Одним из обязательных процессов получения товарных нефтепродуктов является их очистка от нежелательных примесей. Очистка осуществляется несколькими способами.
Гидроочистка — наиболее совершенный метод очистки нефтепродуктов от сернистых соединений. Сырье, смешанное с водородом, нагревается в трубчатой печи до 380...425°С и подается в реактор гидроочистки, наполненный катализатором. В реакторе при высокой температуре и давлении в присутствии катализатора и водорода разлагается большинство сернистых соединений с образованием сероводорода и соответствующих углеводородов, а кислородные и азотистые соединения разлагаются с образованием воды и аммиака.
Щелочная очистка применяется для удаления из светлых нефтепродуктов сернистых соединений (главным образом, сероводорода) и нафтеновых кислот. После контакта с раствором щелочи нефтепродукт подвергается водной промывке для удаления следов щелочи и продуктов реакции.
Карбамидная депарафинизация применяется для удаления парафина из керосиновых и газойлевых дистиллятов. Сущность карбамидной депарафинизации заключается в том, что сырье и водный раствор изопропилового спирта, насыщенный карбамидом, перемешиваются при температуре 45 ... 50 °С. После этого температура смеси постепенно понижается до 30... 35 °С. При этом карбамид образует с парафиновыми углеводородами кристаллические соединения, называемые комплексом. Депарафинированное топливо выделяется из системы отстоем. Оно всплывает, образуя верхний слой, а кристаллы комплекса остаются во взвешенном состоянии в обедненном растворе карбамида, образуя вместе с ним нижний слой.
Очистка масел сорной кислотой и отбеливающими глинами. При очистке концентрированной серной кислотой из масел удаляются непредельные углеводороды, асфальто-смолистые вещества, нафтеновые кислоты и азотистые соединения. После кислотной очистки масло окончательно доочищается отбеливающей глиной Масла, очищенные таким способом, называются маслами кислотно контактной очистки. В названии таких масел ставится буква «К». например, МК-22, МК-8, МК-6 и т. д.
Деасфальтизация м а с е л проводится с помощью жидкого пропана и, как правило, перед очисткой другими методами. Сущность этого процесса заключается в том, что при растворении масел в пропане из раствора выпадают асфальтосмолистые вещества, которые легко отделяются от раствора.
О ч ис т к а масел избирательными растворителями (селективная очистка). В качестве растворителей используют фенол, крезол, фурфурол и др. При селективной очистке растворители экстрагируют из масел нежелательные компоненты, а сами в масле растворяются плохо. Полученный рафинат (масло) подвергается дальнейшей очистке (деиарафинизации и доочистке отбеливающей глиной). Экстракт может быть использован для получения трансмиссионных масел. Масла, очищенные с помощью селективных растворителей, называются маслами селективной очистки. В названии таких масел ставится буква «С». например. МС-20, МС-8, МС-6 и т. д.
Депарафинизация применяется для понижения температуры застывания масел. Этот процесс основан на плохой растворимости парафинов и церезинов в жидких углеводородах при низкой температуре. Для депарафинизации масло смешивается с растворителем в нужном соотношении. Затем смесь нагревается до 40 ... 70 °С в зависимости от температуры полного растворения твердых углеводородов в растворителе, после чего постепенно охлаждается сначала водой, а затем хладагентами (жидкий аммиак и др.). При охлаждении из раствора выпадают кристаллы парафина и церезина, которые отделяются в барабанных фильтрах или на центрифугах.
Методические указания
При изучении данного раздела особое внимание необходимо обратить на понятие «качество авиаГСМ», главные задачи и особенности контроля качества авиаГСМ. Необходимо помнить, что -надежность и долговечность систем, агрегатов и двигателей ВС, а значит безопасность и регулярность полетов тесно связаны с качеством авиаГСМ.
Нефть является основным сырьем для производства авиаГСМ, поэтому при изучении вопросов производства ГСМ следует обратить внимание на то, что от состава и свойства нефти зависят методы ее переработки и очистки товарных нефтепродуктов. Особое внимание следует обратить на процесс гидроочистки (гидрогенизации), которым широко применяется при производстве реактивных топлив.
Литература [1] [2] [5].
Контрольные вопросы
1. Как классифицируются авиационные ГСМ?
2. Какими документами нормируется качество авиаГСМ?
3. Каковы задачи контроля качества авиаГСМ?
4. Как влияет качество авиаГСМ на безопасность полетов?
5. Как влияют свойства ГСМ на экономику предприятий ГА?
6. Из каких классов углеводородов состоит нефть?
7. Каково назначение деструктивной переработки нефти?
8. Какова цель гидроочистки нефтяных дистиллятов?
9. С какой целью осуществляют депарафинизацию нефтяных дистиллятов?