
- •Общая характеристика гсм
- •1.1. Классификация авиагсм
- •1.2. Понятие качества авиагсм. Система контроля качества
- •1.3. Влияние качества авиагсм на безопасность и регулярность полетов
- •1.4. Влияние свойств авиагсм на экономические показатели предприятий га
- •1.5. Краткие сведения о производстве авиагсм
- •1.5.1. Нефть—основной вид сырья для производства авиаГсм. Состав нефти
- •1.5.2. Переработка нефти
- •1.5.3. Очистка нефтепродуктов
- •2.Авиационные топлива
- •2.1. Основные физико-химические и эксплуатационные свойства топлив и их оценка
- •2.1.1. Энергетические характеристики топлив
- •2.1.2. Теплота сгорания топлив
- •2.1.3. Плотность
- •2.1.4. Испаряемость топлив
- •2.1.5. Вязкость
- •2.1.6. Низкотемпературные свойства топлив
- •2.1.7. Гигроскопичность топлив
- •2.1.8. Стабильность топлив
- •2.1.9. Коррозионные свойства топлив
- •2.1.10. Нагарообразующие свойства топлив
- •2.1.11. Противоизносные свойства топлив
- •2.1.12. Общие требования к топливам
- •2.2. Реактивные топлива
- •2.2.1. Общая -характеристика и технические требования к реактивным топливам
- •2.2.2. Взаимозаменяемость топлив
- •2.3. Авиационные бензины
- •2.3.1. Особенности процессов смесеобразования и сгорания в поршневых двигателях
- •2.3.2. Методы улучшения детонационных свойств бензинов
- •2.3.3. Оценка детонационной стойкости бензинов
- •2.3.4. Марки авиационных бензинов
- •Технические нормы на авиационные бензины
- •Смазочные материалы
- •3.1. Смазочные масла
- •3.1.2. Основные эксплуатационные свойства масел
- •3.1.2.1. Смазывающие свойства масел
- •3.1.2.2. Вязкостные свойства масел
- •3.1.2.3. Термоокислительная стабильность масел
- •3.1.2.4. Коррозионные свойства масел
- •3.1.3. Общие требования к свойствам смазочных масел
- •3.1.4. Масла для авиационных поршневых двигателей
- •3.1.5. Масла для газотурбинных двигателей
- •3.1.5.1. Синтетические масла для газотурбинных двигателей
- •3.1.6. Масла для двигателей и трансмиссии вертолетов
- •3.2. Пластичные и твердые смазки
- •3.2.1. Состав, структура и классификация пластичных смазок
- •3.2.2. Производство пластичных смазок
- •3.2.3. Требования к пластичным смазкам
- •3.2.4. Показатели качества пластичных смазок
- •3.2.5. Ассортимент пластичных смазок
- •3.2.5.1. Антифрикционные смазки
- •3.2.5.2. Защитные смазки
- •3.2.5.3. Уплотнительные смазки
- •3.2.5.4. Твердые смазочные материалы
- •4.1. Рабочие жидкости для гидросистем и амортизационных стоек воздушных судов гражданской авиации
- •4.2. Противоовледенительные жидкости
- •4.3. Моющие жидкости
- •4.3.1. Основные положения теории моющего действия
- •4.3.2. Растворители
- •4.3.3. Смывки
- •4.3.4. Моющие составы
- •4.3.4.1. Составы для очистки деталей двигателей при ремонте
- •4.3.4.2. Составы для удаления смолистых отложений
- •4.3.4.3. Жидкости для очистки наружных поверхностей вс
- •4.3.4.4. Моющий состав для санузлов вс
- •Контрольные вопросы
2.1.9. Коррозионные свойства топлив
Нефтяные топлива в основном состоят из углеводородов, которые коррозии металлов не вызывают. Коррозионная агрессивность обусловливается присутствием в топливах воды, водорастворимых кислот и щелочей, органических соединений кислого характера, сернистых соединений.
Водорастворимые кислоты и щелочи могут содержаться в топливе вследствие недостаточного контроля за процессом его очистки (они могут остаться в топливе в результате плохой щелочной обработки и недостаточной промывки после защелачивания в процессе производства). Наиболее вероятно присутствие в топливах серной кислоты, едкого натра, сульфокислот и др. Эти вещества вызывают сильную коррозию как цветных, так и черных металлов. Содержание их в углеводородных топливах недопустимо.
Присутствие водорастворимых кислот и щелочей в топливе определяется с помощью индикаторов метилового оранжевого и фенолфталеина. Окрашивание водной вытяжки из топлива соответственно в розовый или малиновый цвет указывает на присутствие в топливе водорастворимых кислот или щелочей. В случае положительной реакции топливо бракуется.
К органическим соединениям кислого характера, в тех или иных количествах всегда содержащихся в топливах, относятся нафтеновые кислоты, не полностью удаленные из топлива при его производстве, кислоты, образующиеся при окислении топлив в процессе хранения, фенолы, асфальтогеновые кислоты и т. п. При определенных условиях, особенно в присутствии воды, они способны вызвать коррозию металлов, особенно цветных. Органические кислоты дают с медными и железными сплавами мыльный осадок. Поэтому органическая кислотность топлив нормируется стандартом.
Сущность определения органической кислотности заключается в выделении из топлива органических кислот кипящим этиловым спиртом и дальнейшей их нейтрализацией спиртовым раствором едкого кали (КОН) в присутствии индикатора. Кислотность выражается в мг КОН, требующегося для нейтрализации 100 мл топлива.
Сернистые соединения, входящие в состав топлив, по своей коррозионной агрессивности подразделяются на активные и неактивные.
Активные сернистые соединения вызывают коррозию металлов при непосредственном контакте с ними, к таким соединениям относят сероводород H2S, меркаптаны RSH и элементарную серу. Из органических соединений серы наиболее опасны меркаптаны — тяжелые жидкости с резким неприятным запахом. С цветными металлами они образуют слизистые осадки — меркаптиды.
Неактивные сернистые соединения, к которым относят сульфиды RSR, дисульфиды RSSR, тиофаны CnH2nS, тиофены CnHnS и другие, коррозии металлов при контакте с ними не вызывают, а поэтому не представляют опасности для резервуаров, трубопроводов, топливных баков. Однако при сгорании любые сернистые соединения образуют сернистый ангидрид S02, который при взаимодействии с водой и кислородом воздуха образует коррозионно-активную серную кислоту H2S04, вызывающую сильную коррозию деталей двигателей.
Чем меньше серы содержится в топливе, тем лучше. Однако полное удаление серы из топлива сопряжено с большими трудностями и требует больших материальных затрат. Поэтому часть сернистых соединений в количестве, практически не влияющем на коррозионный износ двигателя, может быть оставлена в топливе. Содержание сернистых соединений в топливах нормируется стандартами. Предельные нормы содержания серы устанавливаются для каждого сорта топлива: для авиабензинов—не более 0,05 %, для реактивных топлив—не более 0,25 %. Общее содержание серы находят в результате сжигания 1,5 ...5,0 мл топлива и определения количества сернистого ангидрида в продуктах сгорания.
Для реактивных топлив отдельно определяется содержание меркаптановой серы, которая строго нормируется: для прямогонных топлив не более 0,005 %, для гидроочищенных топлив не более 0,001 %. Содержание меркаптановой серы определяют по количеству синего аммиачного раствора сернокислой меди, прореагировавшего с топливом.
Кроме количественных методов определения общей и меркаптановой серы существуют качественные методы определения содержания активных сернистых соединений в топливах. Они обнаруживаются в топливе испытанием на медной пластинке, которая на 3 ч погружается в топливо, нагретое до 50 или 100°С. Появление на тщательно зачищенной пластине черных, темно-коричневых или серо-стальных пятен и налетов указывает на содержание в топливе активных сернистых соединений, способных вызвать коррозию. Для углеводородных топлив не допускается никакого изменения цвета пластинки.
Разрушению жаростойких сплавов, соприкасающихся с продуктами сгорания топлива, может способствовать наличие в топливе ничтожно малых количеств (тысячных долей процента) ванадия, молибдена и некоторых других металлов; источником их может быть как исходная нефть, так и применяемые в производстве топлива катализаторы. Окислы этих металлов служат катализаторами газовой коррозии.