2 Выбор и обоснование технологической схемы по переработке кабельных отходов

Проект реконструкции плавильного цеха по переработке вторичного алюминиевого сырья осуществляется на базе производства ООО «Русские алюминиевые сплавы» (далее РАС). РАС – металлургическое предприятие оснащенное современным высокотехнологичным плавильным оборудованием. Производственные мощности завода составляют 65 тыс.тонн алюминиевых сплавов в год. Основное оборудование – два дублирующих друг друга плавильных комплекса (две печи емкостью по 40 тонн четыре миксера емкостью по 25 тонн) немецкой фирмы «Jasper». Предприятие выпускает весь спектр литейных и деформируемых алюминиевых сплавов в соответствии с Российскими ГОСТами и международными стандартами, в кратчайшие сроки способно осваивать выпуск специальных сплавов с учетом индивидуальных ТУ наших заказчиков. Основным стратегически важным показателем, обеспечивающим конкурентоспособность предприятия, всегда было качество выпускаемой продукции [19].

Лаборатория завода аттестована Госстандартом России, высокая квалификация специалистов и современное аналитическое оборудование позволяет проводить металлографические исследования для оценки структуры сплавов, контролировать количество водорода, определять прочностные характеристики и литейные свойства сплавов. Химический состав сплавов определяется на спектрометре ARL.

В процессе производства жидкий металл подвергается многоступенчатой обработке, дегазации инертным газом, рафинированию флюсами, фильтрованию через пенокерамические фильтры 30-50 PPI. Это даёт возможность обеспечить гарантированное качество сложных высококремнистых сплавов.

Имеющиеся на заводе технологии и оборудование позволяют из низкокачественного лома и отходов цветных металлов выпускать продукцию, отвечающую не только жестким требованиям ГОСТов России, но и ряду зарубежных стандартов. Сплав завода DIN 226 (марка PODOLSK) сертифицирован на Лондонской бирже металлов и успешно покупается операторами биржи.

Наличие высококвалифицированного персонала и современного производительного и точного аналитического оборудования, которым оснащена лаборатория завода, позволяет в кратчайшие сроки осваивать выпуск новых сплавов с учетом индивидуальных спецификаций заказчиков.

Завод обладает развитой заготовительной инфраструктурой. Вспомогательные предприятия, расположенные в Московском регионе и в прилегающих к нему областях России позволяют обеспечить бесперебойное снабжение производства сырьем и материалами. Современное оборудование для подготовки сырья, которое мы закупаем у ведущих мировых производителей и четко налаженное плавильное производство позволяют нам постоянно наращивать темпы выпуска

На ЗАС успешно функционирует система менеджмента качества в соответствии с требованиями международных стандартов ISO серии 9001:2008, подтвержденная сертификатом немецкого общества по сертификации систем менеджмента качества «DQS».

Партнерами ЗАС являются крупные потребители Европы, США, Японии, стран Азиатского региона, а также ряд российских предприятий. ОАО «ЗАС» участвует в выполнении государственного оборонного заказа.

В основу технологических схем переработки лома и отходов алюминия положен принцип максимального улучшения качества исходного сырья и конечной продукции путем механизации и автоматизации процессов производства с целью наиболее рационального использования этих ресурсов[19]. Схемы первичной обработки лома и отходов и металлургического цикла выполняются с учетом применения машин и механизмов, находящихся в настоящее время в эксплуатации, но одновременно предусматривается возможность использования новых оборудования и процессов.

К таким процессам можно отнести технологии и переработки литейного и деформируемого лома в тяжелых средах, использование вращающихся печей для переработки различных видов лома и отходов, в том числе применение плазмотронов для переработки шлаков в этих печах и т.д.

При создании технологических схем необходимо уделять повышенное внимание пиротехническому и радиационному контролю, что особенно важно в современных условиях переработки большого количества военной техники.

Вследствие высокой трудоемкости первичной обработки лома и отходов следует предусматривать механизацию складских, погрузоразгрузочных и внутрицеховых транспортных операций путем широкого использования мостовых и козловых кранов, электро- и автопогрузчиков, автомобильных кранов, тельферов и пр.

На технологической схеме первичной обработки лома и отходов алюминия и алюминиевых сплавов существует практически вся номенклатура вторичного алюминиевого сырья, поступающего на переработку.

Поступающие на предприятие лом и отходы подвергаются пиротехническому и радиационному контролю.

В процессе сортировки поступившее сырье разделяется на две основные группы: алюминий и алюминиевые сплавы.

Алюминиевые отходы и лом представляют значительный интерес, так как позволяют производить всю применяемую в промышленности гамму сплавов.

В процессе сортировки выделяются те виды лома и отходов, которые являются готовой продукцией для металлургической переработки, а остальные направляются на разделку.

Значительная часть алюминиевого лома после разделки подвергается пакетированию с целью его уплотнения и уменьшения угара при хранении и переплавке.

Выделенные в процессе сортировки лом и отходы из алюминиевых сплавов подраздедяются на виды: деформируемые и литейные сплавы, сплавы с повышенным содержанием магния, цинка; все остальное сырье классифицируется как смешанный лом.

Лом и отходы из всех видов алюминиевых сплавов разделывают с помощью машин и аппаратов, пригодных для данного вида сырья.

Однако смешанный лом и некоторые виды промышленного и бытового лома из литейных сплавов подвергают разделению в тяжелых средах, а прочие отходы (шлаки, шламы и пр.) разделывают и сортируют в соответствии с рекомендациями.

Значительная часть вторичного алюминиевого сырья представляет собой стружку, технологическая схема первичной обработки которой представлена ниже.

Прошедшая грохочение витая стружка подвергается дроблению, а недробимые предметы выбрасываются и поступают на сортировку.

Если нет возможности произвести дробление витой стружки, ее подвергают сортировке, которая заключается в отделении лома, кусковых отходов, посторонних предметов и пр.

После сортировки стружку брикетируют и направляют на переплавку.

Прошедшая грохочение и дробление сыпучая стружка поступает на сушку для удаления влаги и масел.

Сухая обезжиренная стружка направляется на грохочение с целью отсева землистой фракции, которая затем отправляется заводам черной металлургии по специальным техническим условиям.

Очищенная от мелкой фракции стружка поступает на магнитную сепарацию, в процессе которой из нее выделяется магнитная фракция, перерабатываемая по специальным схемам. Немагнитная же фракция идет на переплавку или брикетирование.

После предварительной подготовки лом и отходы подвергаются переработке в соответствующих плавильных агрегатах.