4.5 Решения по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов

Развитие вторичной цветной металлургии, повышение комплексности использования сырья тесно связано с вопросами усиления охраны окружающей среды. Вопрос защиты окружающей среды от вредных выбросов производства для «РАС» является определяющим в выборе технологии производства и оснащения очистными сооружениями.

а) Очистка отходящих газов.

От печных агрегатов плавильного цеха в окружающую среду с технологическими газами выделяются следующие загрязняющие вещества: диоксид азота, оксид углерода, оксид алюминия, пыль неорганическая (SiО₂ более 70 %), оксид железа, оксид магния и взвешенные вещества. Характеристика выбросов приведена в таблице 30. Выбросы газов в атмосферу осуществляются после их очистки в патронных фильтрах через дымовую трубу высотой 30 м и диаметром 1,42 м.

Подготовленные лом и отходы доставляются в плавильный цех автопогрузчиками, вывоз шлака и готовой продукции осуществляется также автопогрузчиками. При их движении выделяются диоксид азота, сернистый ангидрид, сажа, углеводороды и оксид углерода.

Так как в результате технологических процессов выделяются избытки тепла, газов, влаги, то цех построен в один этаж, высота которого устанавливается с учетом технологического процесса, а профиль кровли здания проектируется с учетом удаления загрязняющих веществ с помощью аэрации.

На заводе предусмотрена система утилизации тепла отходящих технологических газов и очистка их и аспирационного воздуха от взвешенных веществ, оксидов азота. Очистка будет осуществляться в патронных фильтрах марки DFT–E4 фирмы «Доналдсон» США (КПД по твердым веществам составляет 99,7 %) и на установке РВД РХТУ им. Менделеева (КПД по NO_x –80 %, SО₂ – 90 %, НСl – 95 %, HF – 85 %). Достоинства фильтра DFT–E4: большая эффективность улавливания, малогабаритность, пониженное гидравлическое сопротивление.

Очистка фильтров осуществляется импульсом сжатого воздуха.

Схема очистки технологических газов роторной печи представлена на рисунке 7.

Таблица 30  Характеристика выбросов вредных веществ

Вредное вещество	Количество вредных веществ, т / год	Уловлено и обезврежено, т / год	Всего выброшено в атмосферу, т / год
Окись углерода	51,003	8,110	42,903
Твердые вещества	190,500	118,700	71,800

1 – роторная печь; 2 – вытяжной зонт; 3 – патронные фильтры; 4 – установка карбамидной очистки; 5 – дымовая труба.

Рисунок 7 – Схема очистки отходящих газов роторной печи

Предусмотренные мероприятия по очистке отходящих газов от металлургических агрегатов позволяют обеспечить остаточную запыленность перед сбросом в дымовую трубу

до уровня, соответствующего санитарным нормам.

б) Утилизация отходов производства.

Пыль от переработки вторичного алюминия является ценным сырьем. Она упаковывается в специальные мешки и транспортируется на предприятия для ее переработки с извлечением всех ценных составляющих.

Важной задачей является защита водоемов путем очистки сточных вод и организации замкнутых циклов водоснабжения. Для удаления грубодисперсных примесей применяются механические способы: отстаивание и фильтрацию. Отстаивание – самый простой метод очистки сточных вод от примесей. Сбросовые воды содержащие кислоты, очищаются способом нейтрализации. В качестве нейтрализатора используются щелочи NaOH, KOH, известь, сода. Также сбросовые воды предприятия подвергаются очистке от катионов меди, никеля, свинца и других. В связи с тем, что даже глубокая очистка сточных вод не гарантирует сохранения качества водных объектов, организуется замкнутый цикл водоснабжения. Отработанные технологические воды подвергаются очистке и возвращаются в производство.

Вывод:На основе анализа опасных и вредных факторов производственной среды были разработаны технические меры защиты, обоснованы принципы установки защитных устройств, разработаны меры пожарной безопасности и меры по охране окружающей среды. Принятая технология и предусмотренные мероприятия по защите окружающей среды обеспечат выбросы вредных веществ в воздушный бассейн в пределах, не превышающих предельно допустимых норм.