
- •Аннотация Содержание
- •1 Аналитический обзор
- •1.1 Классификация и характеристика вторичного алюминиевого сырья
- •1.1.2 Классификация кабельных изделий
- •1.2 Основные источники – поставщики кабельных отходов
- •1.3 Основные методы переработки вторичного алюминиевого сырья
- •Чоппер vz 75м
- •2 Выбор и обоснование технологической схемы по переработке кабельных отходов
- •2.1. Пиротехнический и радиационный контроль
- •2.1.1 Подготовка сырья к плавке
- •2.1.2 Разливка расплава
- •2.2 Выбор и обоснование технологической схемы
- •3 Металлургические расчеты
- •3.1 Расчет шихты и материального баланса на плавку сплава ак9
- •3.1.1 Расчет шихты для сплава ак9
- •3.2.2 Расчет материального баланса плавки сплава ак5м2.7
- •3.3 Расчет шихты и материального баланса на плавку сплава din226.D62
- •3.3.1 Расчет шихты для сплава din226.D62
- •3.3.2 Расчет материального баланса плавки сплава din226.D62
- •4 Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды
- •4.3 Расчет вытяжного зонта
- •4.4 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
- •4.5 Решения по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов
- •5 Оценка экономической эффективности организации нового (дополнительного ) производства сплавов din226 d62, ак5м2-7 и ак9 в условиях завода пк «втормет».
- •5.3 Расчет себестоимости продукции
- •Список использованных источников
3.3.2 Расчет материального баланса плавки сплава din226.D62
Расчет ведется на 1000 кг исходной шихты, используя шихтовую карту.
Величина «выгребов» определяется по формуле (12):
МВ = 1000 – 920,58 = 79,42 кг.
В расплав также переходят легирующие материалы. Ванна расплавленного металла будет равна (по формуле (13)):
Мм = 920,58 + 51,49 + 34,17 = 1006,24 кг.
Безвозвратные потери металла при плавке составят (по формуле (14-17)):
- потери при угаре: ПУ = 920,58 × 0,035 + 51,49 × 0,1 + 34,17 × 0,02 = 38,05 кг;
- потери со шлаками: ПШ = (920,58 + 51,49 + 34,17) × 0,035 = 35,22 кг;
- потери в съемах и сплесках: ПС = (920,58 + 51,49 + 34,17) × 0,012 = 12,07 кг;
- потери при металлизации, футеровки: ПВ=(920,58 + 51,49 + 34,17) × 0,01=10,06 кг.
Общая величина безвозвратных потерь рассчитывается по формуле (18):
= 38,05 + 35,22 + 12,07 + 10,06 = 95,40 кг.
Общее количество металла, перешедшего в чушку, из сырья и легирующих материалов составит (по формуле (19)):
МЧ = 920,58 – 95,40 = 825,18 кг.
Расход сырьевых материалов (Х1):
Для составления материального баланса плавки пересчитывается расход сырьевых и легирующих материалов на 1 тонну готовой продукции (чушка) по формуле (20):
Х1 = (1000 × 1000) / 825,18 = 1211,86 кг
В том числе:
- лом класса А, группа IV: (258,00 × 1000) / 825,18 = 312,66 кг;
- лом класса А, группа V: (255,00 × 1000) / 825,18 = 309,02 кг;
- лом класса А, группа I: (408,00 × 1000) / 825,18 = 494,44 кг;
- лом класса А, группа II: (79,00 × 1000) / 825,18 = 95,74 кг;
Расход легирующих материалов (Х2) рассчитывается по формуле (21):
Х2 = 51,49+34,17= 85,66 кг.
Расход каждого легирующего материала:
- кремний кристаллический: (51,49 × 1000) / 825,18 = 62,40 кг;
- медная стружка: (34,17 × 1000) / 825,18 = 41,41 кг.
При плавке 1 тонны готовой продукции расходуется 50 кг сильвинита и 50 кг хлоркалий-электролита. Такой расход принимается без учета потерь при плавке.
Расход и потери материалов при получении 1 тонны готовой продукции:
- материалы, засоряющие сырье (Х3): Х3 = (79,42×1000) / 825,18 = 96,25 кг;
- потери металлов со шлаком (Х4): Х4 = (35,22 ×1000) / 825,18 = 42,68 кг.
При принятом расходе флюса количество образовавшегося шлака будет составлять: Х4' = 50 + 50 + 42,68 = 142,68 кг.
- потери металла с угаром (Х5):
Х5 = (38,05 × 1000) : 825,18 = 46,11 кг;
- потери металла в съемах, сплесках (Х6):
Х6 = (12,07×1000) : 825,18 = 14,63 кг;
- потери металла при металлизации футеровки (Х7):
Х7 = (10,06×1000) : 825,18 = 12,19 кг.
На основании расчетных данных составляется баланс плавки при получении 1 тонны готовой продукции сплава DIN226.D62.
Материальный баланс плавки при получении сплава DIN226.D62 представлен в таблице-4.
Таблица 4 - Материальный баланс плавки при получении сплава DIN226.D62
Приход |
Расход |
||||
Компоненты плавки |
Количество |
Компоненты плавки |
Количество |
||
на 1тыс. тонн, кг |
на 500 тонн, т |
на 1тыс. тонн, кг |
на 5 тыс. тонн, т |
||
Сырье: |
1211,87 |
6059,35 |
Готовая продукция |
1000,00 |
5000,0 |
- Лом, группа IV |
312,66 |
1563,3 |
Шлак: |
142,68 |
713,4 |
- Лом, группа V |
309,02 |
1545,1 |
- потери металла со шлаком |
42,68 |
213,4 |
- Лом, группа I |
494,44 |
2472,2 |
- флюсы, перешедшие в шлак |
100,00 |
1000,0 |
- Лом, группа II |
95,74 |
478,7 |
Выгребы |
79,42 |
740,1 |
Легирующие компоненты: |
85,66 |
180,4 |
Потери металла: |
72,93 |
364,65 |
-кремний кристаллический |
51,49 |
167,0 |
- при угаре |
46,11 |
230,55 |
- медь(кусковая отходы) |
34,17 |
13,4 |
- в съемах |
14,63 |
73,15 |
Флюсы: |
100,00 |
1000,0 |
- с выгребами |
12,19 |
60,95 |
- сильвинит |
50,00 |
500,0 |
|
|
|
- хлоркалий - электролит |
50,00 |
500,0 |
|
|
|
Всего |
1407,61 |
7038,05 |
Всего |
1407,61 |
7038,05 |