2.1 Подбор электродвигателя и определение размеров насосного агрегата

В таблице 2.1 приведены характеристики насоса НМ 10000-210

Таблица 2.1 – Характеристики насоса НМ 10000-210

Насос	НМ 10000-210
Подача	10000
Напор	210 м
Частота вращения	3000 об/мин
Допускаемый кавитационный запас	65 м
КПД	89%
Масса	9795 кг

В соответствии с типом насоса подбираем электродвигатель СТДП 5000 – 2УХЛ 4. Характеристики которого представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Электродвигатель СТДП 5000 – 2УХЛ 4

Тип	СТДП 4000 – 2УХЛ 4
Мощность	5000 кВт
Напряжение	6000/10000 В
Масса	25620 кг

На рисунке 2.1 представлены размеры насосного агрегата

Рисунок 2.1 - Размеры насосного агрегата, мм

=7525; L=2505; =645; =1300; =1325; =4490; =510; =1650; =1650; =2600; =1300; =1000; =500; =1900; =1900; =1900; =2125; =-1200; =600; =600; =1815; =860; =610; =610.

2.2 Подбор подъемно-транспортного оборудования

В насосном цехе используется двухбалочный опорный мостовой кран с электроприводом. Двухбалочные опорные мостовые краны предназначены для подъема и перемещения грузов при производстве ремонтных, монтажных, строительных и других работ в помещении или под навесом при температуре от минус 20°С до 40°С. Краны передвигаются по рельсам, находящимся на неподвижных опорах. В конструкции кран-балки используются крановая тележка и цепной механизм передвижения.

Масса насосного агрегата 35415 кг. Масса самого насоса 9795 кг, исходя из этого условия, подбираем кран. Ставим кран мостовой среднего режима работы с одним крюком грузоподъемность 10 т.

Масса электродвигателя 25620 кг, из этого условия ставим кран мостовой двубалочный среднего режима работы с двумя крюками грузоподъемность 30т.

2.3 Размещение оборудования в насосном цехе

2.3.1 Общие сведения

Магистральная насосная предназначена для создания необходимого напора при перекачке нефти с заданной пропускной способностью, определяемого при гидравлическом расчете нефтепровода.

Магистральная насосная оснащается агрегатами типа НМ с двойными торцевыми уплотнениями, циклонной системой смазки и охлаждения уплотнений.

Подключение насосных агрегатов к технологическим трубопроводам осуществляется с помощью трубных компенсаторов.

Подключение трубопроводов вспомогательных систем (маслоснабжения, охлаждения, сбора утечек от торцевых уплотнений, трубопроводы пропарки торцевых уплотнений) к магистральным насосным агрегатам осуществляется через виброгасящие рукава системы ВКС.

Насосный цех стационарного типа сооружен из огнестойких материалов (кирпич, бетон, железобетон). Фундамент насосного цеха выполнен в виде одиночных ленточных (сплошных) железобетонных фундаментов. По конструкции фундаменты под основные насосные агрегаты и электродвигатели массивные. Фундамент под основной насос и электродвигатель общий и не соединен с фундаментом здания.

Колонны каркаса здания должны быть запроектированы сборными железобетонными с шагом 6 м. Жесткость здания должна обеспечиваться вертикальными связями по колоннам и фермам и горизонтальными связями по конструкциям покрытия. Конструкции ферм и связей выполняются из стальных прокатных профилей покрытых огнезащитным составом. Кровля выполняется из комплексных панелей с пределом огнестойкости не менее RE15 [12], которые должны иметь сертификат пожарной безопасности.

Окна должны быть запроектированы с металлическими переплетами по серии 1.436.3-16/88 с двойным раздельным остеклением, толщиной стекла 4 мм (не стеклопакет) в типоразмерах [13]. Габариты оконным блоков – 4,8х4,8 м и 4,8х2,4 м над воротами. Оконное остекление предусматривается в качестве легкосбрасываемых конструкций. Площадь остекления составляет 0,05 м² на 1 м³ объема помещения по [14].

Полы в зале насосных агрегатов и венткамерах в соответствии с требованиями по взрывопожарной опасности и электропроводности должны быть выполнены из несгораемых и безыскровых материалов - мозаично-бетонные с известковым заполнителем.

Внутренняя отделка помещений должна быть запроектирована следующим образом: улучшенная штукатурка стен под покраску; отделка панелей в зале насосных агрегатов химически стойкими покрытиями на высоту 2,5 м от уровня пола.

Уклон полов магистральной насосной к лотку должен быть не менее 0,005. В полу вдоль фасадной стены (с остеклением) должен предусматриваться лоток шириной 150 мм и максимальной глубиной не более 200 мм с уклоном 0,005 в сторону колодца с гидрозатвором.

В случае аварии нефть в магистральной насосной по лотку поступает в колодец с гидрозатвором и далее из колодца в трубопровод сбора утечек от магистральных насосов.

Насосный зал относится к взрывоопасным помещениям класса В-1А категории, где установлены четыре основных насоса марки НМ 10000-210 с приводом от электродвигателя СТДП 5000-2УХЛ4 (во взрывобезопасном исполнении), система вентиляции, блок откачки утечек, мостовой кран во взрывобезопасном исполнении грузоподъемностью 30 тонн, а так же блок централизованной маслосистемы с аккумулирующим баком.

Насосные агрегаты обвязываются трубопроводами-отводами изогнутой формы, которые соединяют их приёмные и напорные патрубки с общим коллектором. В технологической обвязке насосов применяют трубы D_у=1020-10 мм. В общем здании насосного цеха уложены трубопроводные коммуникации вспомогательных систем, а также сооружены площадки для обслуживания оборудования с соответствующими ограждениями и лестницами.

Ворота и калитки должны быть оборудованы самозакрывающимися притворами, уплотнителями и отвечать требованиям к путям эвакуации. Нормальное положение ворот – закрытое.

В зале насосных агрегатов у выхода, ближайшего к вентиляционной камере, на стене на высоте 1.5 метра устанавливается телефон во взрывозащищенном исполнении.

В здании магистральной насосной предусматривается рабочее, дежурное и аварийное освещение (безопасности и эвакуационное) в соответствии с [15]. Аварийное освещение должно быть запитано от дизельной электростанции.

Кратность воздухообмена в помещениях магистральной насосной, в которых имеет место выделение паров нефти (категории А) в зависимости от сорта перекачиваемой нефти, должна быть не менее:

- товарная нефть при содержании серы менее 0,6% весовых-3 обменов в час;

- при содержании серы от 0,6% до 1,8%-8 обменов в час.

Вытяжная общеобменная вентиляция складывается из:

- механической, из нижней зоны на 80% общего расхода;

- естественной, из верхней зоны на 20% общего расхода.

Компоновка оборудования и технологическая обвязка в цехе и вне его обеспечивает:

- самотечное отведение утечек от торцевых уплотнений насосов в резервуар-сборник нефти;

- подачу нефти погружными насосами на всасывающую линию магистральных насосов из емкости сбора утечек;

- подачу под напором масла к насосным агрегатам и самотечное отведение его в масляные баки, установленные на глубине 1,7 м в специальном приемнике.