
- •Дипломний проект спеціаліста
- •Завдання на дипломний проект студента ярошенко в.М.
- •Завдання
- •Розрахунково - пояснювальна записка
- •4. Охорона і безпека в надзвичайних ситуаціях
- •4.1. Аналіз шкідливих і небезпечних факторів при роботі по відновленню чавунних колінчастих валів 80
- •5. Економічна частина 5.1. Розрахунок доцільності відновлення
- •Аналіз вихідних даних
- •1.Загальна частина
- •1.1. Призначення, опис і оцінка технологічності деталі
- •1.2. Несправності і аналіз причин експлуатаційних відмов деталі
- •1.3. Основні вимоги, що пред'являються до технології відновлення деталі
- •Завдання роботи:
- •2. Технологічна частина
- •2.1. Вибір технології ремонту
- •2.2. Основні етапи технологічного процесу відновлення деталі
- •2.3. Дефектація деталі
- •2.4. Вибір способу відновлення дефектів чавунних колінчастих валів
- •Обробка деталей під ремонтний розмір.
- •Детонаційне напилення.
- •Переваги та недоліки:
- •Плазмове напилення.
- •Переваги та недоліки:
- •2.5. Вибір технологічних баз
- •2.6. Вибір обладнання та технологічної оснастки
- •2.7. Розрахунки.
- •2.7.1. Розрахунок припусків на механічну обробку.
- •2.7.2. Розрахунок режимів наплавлення
- •2.7.3. Розрахунок витрат дроту та машинного часу при наплавці
- •2.7.4. Розрахунок режимів різання при механічній обробці
- •2.7.4.1 Розрахунок на попереднє шліфування.
- •2.7.4.2 Розрахунок на чорнове шліфування.
- •2.7.4.3 Розрахунок на чистове шліфування.
- •2.7.5. Розрахунок граничних розмірів деталей і калібрів
- •3. Конструкційна частина
- •3.1. Пристосування для наплавлення Токарно-гвинторізний верстат. Пристрій і класифікація
- •Технічні характеристики токарно-гвинторізного верстата модифікації 16к20
- •3.2. Ергономічна компоновка робочого місця
- •3.3. Ергономічні показники
- •3.4. Робочі зони
- •3.5. Соматографія робочого місця
- •3.6. Компонування робочого місця
- •4. Охорона і безпека в надзвичайних ситуаціях.
- •4.1. Аналіз шкідливих і небезпечних факторів при роботі по відновленню чавунних колінчастих валів.
- •4.2. Заходи щодо захисту робітників від небезпечних і шкідливих факторів.
- •4.3. Розрахунок вентиляції.
- •4.4. Пожежна безпека.
- •Розрахунок економіки
- •Висновки:
- •Література:
2.7.4. Розрахунок режимів різання при механічній обробці
2.7.4.1 Розрахунок на попереднє шліфування.
Необхідний діаметр: 45,9 мм;
Діаметр шліфований деталі: 46,6 мм;
Використовується круглошліфувальний верстат 3В423;
Довжина оброблюваної шийки: Lш - 30 мм;
Кількість шийок - 4.
Вибран шліфувальний круг – ПП 750Х25Х305 25А-40-СТ2-К3-А ГОСТ 2424-83.
Розрахункова швидкість обертання деталі:
,
(2.9.1)
де dд – діаметр шліфуемої поверхні, мм;
Т – стойкість шліфувального кругу. Принято Т=40 хв;
t – глибина різання при шліфуванні, мм.
Значення (Сv, k, m, t. x,) приняті по
м/хв;
Розрахункова частота обертання деталі:
,
(2.9.2)
об/хв.
-
частота обертання
деталі
знаходится
в межах
паспортних
данных верстата.
Швидкість обертання шліфувального круга:
,
(2.9.3)
де Dк – діаметр шліфувального кругу, мм;
-
частота обертання
шліфувального
кругу.
Принято по паспортним
даннім
верстата
-
1200 об/хв.
м/хв;
Швидкість переміщення столу:
,
(2.9.4)
где Sпр – перемещение обрабатываемой детали вдоль ее оси за один оборот;
,
(2.9.5)
де Вк – ширина шліфувального кругу, мм;
-
розрахунковий
коеффіціент
шліфування.
=
0,35
мм/об;
мм/мин;
Потужності обраного верстата достатньо для попереднього шліфування на обраних режимах.
2.7.4.2 Розрахунок на чорнове шліфування.
Необхідний діаметр: 48,5 мм;
Діаметр шліфований деталі: 51 мм;
Використовується круглошліфувальний верстат 3В423;
Довжина оброблюваної шийки: Lш - 30 мм;
Кількість шийок - 4.
Вибран шліфувальний круг – ПП 750Х25Х305 25А-40-СТ2-К3-А ГОСТ 2424-83.
Розрахункова швидкість обертання деталі:
, (2.9.6)
де dд – діаметр шліфуемої поверхні, мм;
Т – стойкість шліфувального кругу. Принято Т=40 хв;
t – глибина різання при шліфуванні, мм.
Значення (Сv, k, m, t. x,) принято по
м/хв;
Розрахункова частота обертання деталі:
, (2.9.7)
об/хв.
- частота обертання деталі знаходиться в межах паспортних даних станка.
Швидкість обертання шліфувального круга:
,
(2.9.8)
де Dк – діаметр шліфувального кругу, мм;
-
частота обертання шліфувального круга.
Прийнято за паспортними даними верстата
- 1200 об/хв.
м/хв;
Швидкість переміщення столу:
, (2.9.9)
де Sпр – переміщення оброблюваної деталі вздовж її осі за один оборот;
, (2.9.10)
де Вк – ширина шліфувального кругу, мм;
- розрахунковий коефіцієнт шліфування.
= 0,35
мм/об;
мм/хв;
Потужності обраного верстата достатньо для чорнового шліфування на обраних режимах.