30 Виды деформации

Деформацией называется – способностью материалов изменять свою форму и линейные размеры под нагрузкой . Различают упругую и пластическую деформации. Упругая деформация- которая устраняется после снятия нагрузки . Остаточных изменений структуры и свойств металла упругая деформация не вызывает. Пластическая деформация - которая не устроняеться после снятия нагрузки. Она вызывает необратимые изменения в структуре и свойств металла . Упругая деформация – при упругой деформации кристалла действующие напряжения вызывают необратимые смещения атомов из положения равновесия, в результате чего расстояние между атомами в кристаллической решетки изменяется При растяжении оно становиться больше а при сжатии уменьшается . Чем больше изменяется расстояние между атомами , тем больше упругая деформация кристалла. Обратимые смещения атомов в кристаллической решетки очень малы и составляют небольшие доли межатомного расстояния. Смещения атомов из положения равновесия нарушают баланс действующий между ними сил притяжения и отталкивания.

После снятия нагрузки этих сил,атомы снова переходят в положения равновесия,в следствии чего устанавливаеться, временные изменения формы свойств металла. Пластическая дифформация при диформировнии кристалла сначала возникает упругая деформация, но с увеличением напряжения присодит сдвиг одной части кристалла относительно другой что вызывает пластическую, остаточную деформацию. Как было отмечано, в результате пластической дифформации происходит изменение своиств металла. Под механическими своиствами понимаеться совокупность своиств характеризующих сопративление металла действуя приложенных к нему внешних механических сил. Силы могут быть приложенны в виде статической, динамической, повторно – переменной нагрузки механические испытания в зависимости от характера изменения и времени действия, нагрузки на статическе испытания, усталостные испытания. Отдельную группу состаляют длительные высокотемпературные механические испытания.

31. Сварка металлов: общие сведения, назначение и применение.

Под свариваемостью понимают способность металлов и сплавов образовывать сварные соединения, отвечающие нормальным условиям, эксплуатации сварочной конструкции. В зависимости от сложности сварочного технологического процесса все материалы технологического процесса все материалы можно разделить: на хорошо и удовлетворительно, ограниченно и плохо сваривающиеся.

К хорошо сваривающимся относятся низкоуглеродистые стали и низколегированные стали.

Удовлетворительно свариваются стали с содержанием углерода 0,25...0,35% и стали 25ХНМА, 20ХГС при сварке необходимо строго соблюдать режим сварки, а иногда нагревать их до 100...150С⁰.

К ограничено сваривающимся относятся сплавы, которые требуют специальных сварочныхматериалов, подогрева до 150...350С^0, термообработки и т.д. К таким сплавам относятся углеродистые стали с содержанием 0,35...0,45% и легированные стали 30ХГС, 35ХНМ.

К плохо сваривающимся относятся сплавы, которые свариваются при применение особых технологических приемов.

При сварки чугуна возможно образование отбелённой структуры и трещин. Сварку чугуна разделяют на горячую (с подогревом); холодную (без подогрева). Сварку ведут чугунными электродами с повышенным содержанием углерода и кремния, со стабилизирующей или специальной обмазкой.

Медь хорошо сваривается плавлением. Сварку латуни ведут теми же методами, что и медь.

Сварка алюминия – весьма трудный процесс. Используют газовую сварку перед сваркой присадочные трубки и кромки деталей подвергают механической и термической обработке и используют специальные флюсы.