24. Коррозия: сущность коррозии, классификация.

Разрушение изделия под действием внешней среды называется коррозией. Среда, в которой происходит этот процесс, называется коррозионной или агрессивной. Способность металлов сопротивляться коррозионному воздействию внешней среды называется коррозионной стойкостью. Разрушение металлов и сплавов происходит в результате химического (химическая коррозия), электрохимического (электрохимическая коррозия) и механического воздействия внешней среды .

Коррозионные процессы различают:

- по механизму реакции взаимодействия металла со средой: химическую, электрохимическую, биологическую, радиационную;

- по виду коррозионной среды: газовую атмосферную, в растворах электролитов, подземную, в жидкостях-не электролитах и др.

- по виду (геометрическому характеру) коррозионных разрушений на поверхности или в объёме общей или сплошной, местной, равномерная, неравномерная, пятнами, язвами, точками, поверхностная, межкристаллическая, структурно-избирательная;

- по характеру дополнительных воздействий, которым подвергается металл с действием коррозионной среды:

1. Коррозия под действием напряжений – коррозию металла развивающуюся в зоне действия механических напряжений.

2. Коррозию при трении (коррозионная эрозия) – разрушение металла при одновременном воздействии коррозионной среды и сил трения.

3. Кавитационную коррозию – разрушение металла под одновременным коррозионным и ударным воздействиям агрессивной среды.

Химическая коррозия – процесс разрушения металла под действием внешней среды, не сопровождаемый образованием электрического тока. К химическим коррозиям относится: коррозия в жидкостях – не электролитах и газовая коррозия.

Электрохимическая коррозия – процесс разрушения металла под действием внешней среды сопровождаемый образованием электрического тока.

Атмосферная коррозия – сложная коррозия. Разрушение металлов и сплавов в атмосфере происходит в результате электрохимических и химических процессов. 25.Методы защиты от коррозии.

В технике борьба с коррозией осуществляется различными методами. Для защиты изделий от коррозии применяют защитные покрытия, электрохимическую защиту и замедлители (ингибиторы) коррозий, изменяют состав коррозионной среды, защищенные покрытия делятся на металлические и неметаллические покрытия наносят электрохимическим осаждением (гальванический метод), термомеханическим (плакированием), диффузионным методом, распылением (металлизация) и погружением в расплавленный металл (горячий метод).

Гальванические покрытия широко применяют в машиностроении. Цинкование-покрытие изделий из чугуна цинком. Цинком покрывают крепежные детали, тонкие пружины, арматуру, трубы , резервуары. Кадмий применяют для защиты деталей и арматуры в морской воде, в растворах солей и щелочей. Оловом покрывают жесть, аппараты для пищевых продуктов, детали радиоаппаратуры, кабель (лужение). Свинцом покрывают трубы, вакуум-аппараты, автоклавы, кристаллизаторы. Никель используется в качестве защитно-декоративного покрытия. Хромирование для увеличения износостойкости – мерительные инструменты, фильеры для волочения металлов, штампы и матрицы и т.д.

Горячим методом наносят свинцовые, покрытия из цинка, олова, алюминия для защиты мешалок, кранов, арматуры, листов, ведер, труб, клапаны и т.д. Плакирование – процесс защиты от К основного металла другим металлов, устойчивым к агрессивной среде, которые можно соединить литьевым, прокатным и недеформированным плакированием. Плакируют фасонные изделия, листы, автоклавы, проволоку, сосуды и т.д.

Металлизация распылением – это процесс нанесения защитного покрытия на поверхность изделий распылением расплавленного металла. Для защиты от коррозии, восстановления сработавшихся деталей машин до прежних размеров (рабочих) используют практически все металлы, металлокерамику, карбиды, пластмассы, стекло, которые можно наносить не только на металл, но и на дерево, бетон, стекло, керамику, бумагу. Металлизацию распылением применяют для защиты от коррозии емкостей и аппаратуры крупных габаритов: вулканизационных котлов, железнодорожных мостов, газгольдеров, сваей, корабельных и морских труб, металлоконструкций шлюзов, плотин и т.д.

Неметаллические покрытия подразделяются на лакокрасочные (олифы, лаки, краски, эмали, грунты, шпаклевки); покрытия полимерными материалами, резиной (гуммирование); силикатными эмалями, смазками, пастами.

Лакокрасочные покрытия (более 1000 наименований) по назначению подразделяются: на устойчивые к агрессивным средам, к воздействию нагревания (термостойкие), плесени; токопроводящие, не обрастающие, декоративные. Химически стойкие лакокрасочные покрытия (эпоксидные, полиуретановые, полихлорвиниловые, фенолоформальдегидные и т.д смолы) применяют для защиты от коррозии гальванических ванн, аппаратов химической водоочистки, приборов и т.д.

Гуммирование – покрытие резиной и эбонитом химических аппаратов, трубопроводов, цистерн, емкостей для перевозки и хромирования химических продуктов.

Эмалирование – покрытие силикатными эмалями. Применение – для химической промышленности при проведении процессов хлорирования, бромирования, нитрования и т.д.

Уменьшить или полностью исключить коррозию металлической аппаратуры возможно введением в агрессивную среду соединений (ингибиторов) снижающих коррозионный процесс.