
- •Энергетическое обследование и энергоаудит. Уровни проведения энергетических обследований (кратко сформулировать цели).
- •Уровни энергетических обследований
- •3. Исходные данные для проведения энергетического обследования.
- •Энергетический баланс предприятия. Приходная и расходная части энергобаланса.
- •6. Классификация вэр.
- •Потери тепловой энергии в котельных.
- •9 Устройство для утилизации теплоты уходящих газов ктан.
- •11. Оценка энергосберегающего эффекта от снижения температуры уходящих дымовых газов.
- •12 Мероприятия по снижению потерь тепла с химическим и механическим недожогом топлива, потерями в окружающую среду
- •14.Когенерация на базе газотурбинной установки. Энергоустановки с внутрицикловой газификацией угля.
- •Ренкина
- •17. Схема замены роу на турбину с противодавлением в паровой котельной.
- •18 Классификация потерь тепловой энергии зданиями и сооружениями. Организация учёта и контроля за использованием энергоносителей.
- •23.Применение теплообменников-утилизаторов в системах вентиляции и кондиционирования.
- •24 Тепловой насос. Принцип действия, схема и термодинамический цикл. Показатели эффективности работы теплового насоса
- •26.Наиболее благоприятные условия для использования тепловых насосов. Условия, в которых применение тепловых насосов нецелесообразно.
Ренкина
Принцип действия ORC-турбины похож на работу стандартной паровой турбины, за исключением того, что рабочим телом является органическая низкокипящая жидкость, позволяющая системе эффективно работать с использованием низкотемпературных источников тепла для производства электричества в широком диапазоне выходной мощности. На рисунке 1 представлена принципиальная схема установки на основе Органического Цикла Ренкина (ORC – Organic Rankine Cycle).
Органическая рабочая жидкость превращается в пар в испарителе, используя тепловой поток, проходящий в первичном теплообменнике. Рабочее тело проходит через турбину, обеспечивая необходимый крутящий момент для привода генератора, а затем конденсируется в кожухотрубном теплообменном аппарате, нагревая, например, воду до 80 ÷ 90 ºС, после чего закачиваются обратно в испаритель, завершая, таким образом, термодинамический цикл Ренкина. При этом тепловые и охлаждающие источники напрямую не соприкасаются с рабочим телом и с турбиной
Вопрос № 16. Применение микротурбин в схемах паровых котельных.
Микротурбинный двигатель состоит всего из одной движущейся детали — вращающегося вала, на котором соосно расположены электрический генератор, компрессор и непосредственно турбина. В установке не используются редукторы или другие механические приводы.
Уникальной конструктивной особенностью двигателя является применение воздушных подшипников, за счет которых достигается рекордная скорость вращения вала — 96 000 оборотов в минуту. Они поддерживают вал ротора генератора в подвешенном бесконтактном состоянии.
Микротурбины являются ярким примером рационального использования ресурсов, т.к. с их помощью возможно получить дополнительную электрическую или тепловую энергию при утилизации избыточно энергии пара.
Основные преимущества паровых микротурбин:
Простой монтаж, не требующий капитального строительства.
Компактность и сравнительно небольшая масса устройства.
Полная автоматизация процесса, повышенный внутренний КПД (в 1,2-1,3).
Широкий диапазон мощностей (от 10кВт до 1000кВт).
Возможность регулирования мощности в зависимости от потребности производства.
Малый уровень шума (благодаря отсутствию редуктора между приводимым механизмом и турбиной).
Пожарная безопасность (отсутствует система маслоснабжения <- т.к. используется воздушный подшипник *см выше).
Высокая надежность и простота эксплуатации.
Энергоэффективность (рациональное использование ресурсов).
Быстрая окупаемость (не превышает 3 лет).
Высокий ресурс. Срок эксплуатации – не меньше 40 лет.
Данные турбины можно использоваться практически на всех предприятиях, где есть паровой котел. Это могут быть металлургические производства, ТЭЦ, атомные электростанции, котельные, заводы и предприятия различной специализации.
Так же существует схема, которая предусматривает прохождение природного газа (в случае работы котельной на природном газе) через микротурбину, с последующим направлением продуктов сгорания в основную горелку парового котла.