
- •1.Виды абразивной обработки материалов. Применяемый режущий инструмент.
- •2.Схемы обработки заготовок шлифованием. Применяемое оборудование. Выбор параметров процесса.
- •4. Классификация электрофизических и электрохимических методов обработки. Области применения отдельных методов.
- •5.Электроэрозионная обработка. Схемы процесса. Технологические возможности. Области применения.
- •6.Лазерная и электронно-лучевая обработка. Схемы процессов. Технологические возможности и области применения.
- •7. Ультразвуковая обработка материалов. Схемы процесса. Технологические возможности и области применения.
- •8. Типовые технологические процессы , цель и принцип создания.
- •9.Групповые технологические процессы, цель и принцип создания.
- •10. Основные этапы разработки технологического процесса
- •2. Определение типа производства
- •3 Определение класса, группы и типа детали
- •4 Выбор технологии изготовления заготовки для данной детали
- •11.Виды технологических процессов и оборудования, используемые в массовом производстве
- •12 Виды технологических процессов и оборудования, используемые в серийном производстве
- •14 Виды организационных форм процессов сборки машин.
- •15. Элементы конструкции в процессе ее изготовления.
- •16. Виды соединений, применяемые при сборке машин.
- •17. Методы достижения точности замыкающих размеров размерных и кинематических цепей.
- •18.Методы снижения трудоемкости процессов сборки машин.
- •19. Структура механического технологического автомата и рациональные области их применения.
- •20. Типы автоматических линий из механических автоматов.
- •21. Роторные автоматические линии , области их применения.
- •22. Классификация и области применения технологического оборудования с чпу.
- •23. Виды и области применения промышленных роботов.
- •24. Структура производственного цикла изготовления изделия.
- •25 Виды производственных циклов, особенности и расчет длительности.
- •2.Параллельный
- •3.Параллельно-последовательный.
- •26. Пути сокращения длительности производственного цикла.
- •27. Цикловой график изготовления сложного изделия.
- •28. Производственные структуры предприятия, составляющие структуры.
- •29.Технологическая и предметная структура. Их особенности и области применения.
- •30. Виды инноваций и их содержание.
- •31. Этапы инновационных процессов. Жизненный цикл инноваций.
- •32. Содержание и этапы конструкторской подготовки производства.
- •33. Организация технологической подготовки производства.
- •34.Научно-исследовательские работы (нир), или научные исследования.
- •35. Концепция создания систем автоматизированного проектирования конструкций и технологических процессов в составе интегрированных асу и cals- технологий
- •36. Организация инструментального хозяйства
- •37. Организация ремонтного хозяйства
- •38 Организация транспортного хозяйства
- •39.Организация складского хозяйства
- •40. Организация энергетического хозяйства предприятия
- •41. Система взаимодействий производства, организации, управления и ресурсов
- •42 Финансовая структура предприятия
- •43 Система планов предприятия и стратегическое планирование предприятий
- •44. Бизнес-план предприятия
- •45. Основные задачи технико-экономического планирования предприятия
- •46. Основные понятия системы управления . Содержание и задачи управления производством
- •47. Методы разработки и принятия управленческих решений
- •48. Информационное обеспечение управления производством
- •49. Организация автоматизированного управления производством
- •50. Концепции и методы управления персоналом в основе концепции управления персоналом:
17. Методы достижения точности замыкающих размеров размерных и кинематических цепей.
полной взаимозаменяемости:
расчет размеров замыкающего звена по макс и мин допустимым размерам составляющих размерную цепь звеньев (метод максимум минимум).
требует точного выполнения размеров составляющих звеньев (деталей)
применим в массовом и крупносерийном производстве, когда число размеров размерной цепи невелико.
неполной взаимозаменяемости
допуски на размеры составляющих звеньев расширяют (чтобы удешевить производство)
отклонения размеров составляющих звеньев (реальных деталей) при сборке компенсируют друг
применим в серийном и массовом производстве, при сложных многозвенных размерных цепях.
групповой взаимозаменяемости
Применяют при создание соединений высокой точности, когда полная взаимозаменяемость недостижима, связана с большими затратами
изготавливают по расширенным допускам, а потом сортируют на группы
применим в массовом и крупносерийном производстве.
пригонки трудоемка
применяется в единичном и мелкосерийном производстве
снижает трудоемкость пригонки
требует применения специальных регулирующих устройств, которые усложняют конструкцию машины.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
18.Методы снижения трудоемкости процессов сборки машин.
применение промышленных роботов, позволяющих полностью освободить человека от выполнения сборочных операций.
автоматизация сборочных процессов
создание оптимальных тех.процессов без простоев в пр-ве
19. Структура механического технологического автомата и рациональные области их применения.
Механические автоматы - машины, в которых все действия, выполняются за счет механической энергии движения частей.
Структура мех.автомата
силовой привод (чаще электропривод)
+легко дозировать энергию, регулировать параметры движения
-получения только вращательного движения
программатор- определяет время работы механизма, характер его движения.
передаточные механизмы(кулачковый, мальтийский, храповой)-преобразуют движения силового привода в возвратно-поступательное, возвратно-вращательное, поступательное и др движения
инструмент- режущий инструмент, инструмент для обработки давлением
Области применения: выпуска изделий массового применения (подшипники качения, сигареты, бутылки, продукты питания и т.д.).
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------