4. Классификация электрофизических и электрохимических методов обработки. Области применения отдельных методов.

Развитие этих методов было обусловлено:

1. появлением ряда материалов, обработка которых традиционными методами невозможна или весьма непроизводительна,

2. обеспечением новых условий и возможностей формообразования, недоступных традиционным методам резания и шлифования,

3. высокой производительностью, значительно превышающей производительность "обычных" методов обработки.

Название метода, подвиды	Электроразрядные: Электро-эрозионные Электроконтактные Абразиво-эрозионные	Электро-химические	Ультра-звуковые	Лучевые: Лазерные Электронно-лучевые плазменные
Область применения	-Пр-во штампов и прессформ для изготовления сложных изделий(турбинных лопаток) -Обработка штампов из металлокерамических и др.сплавов, обработка резанием которых невозможна -Обработка сложно профильных матриц для прессования	-Обработка электропроводных материалов (металлы),не образующие прочных диэлектрических пленок на поверхности при анодном электролитическом процессе.	-обработка деталей из стекла, ситаллов, керамики, различных кристаллов, ферритов и др.	-резка металлов толщиной до 10 мм, пластиков, тканей, кожи -получение алмазных волок для производства проволоки, камни рубиновых подшипников (для часов).

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

5.Электроэрозионная обработка. Схемы процесса. Технологические возможности. Области применения.

Элэр.обработка основана на явлении электрической эрозии-разрушении электропроводящих материалов под тепловым воздействием импульсных разрядов между электродом-инструментом и электродом-заготовкой.

Конденсатор С, включенный в зарядный контур, заряжается через резистор R от источника постоянного тока напряжением 100-200 В. Когда напряжение на электродах 1 и 3, достигает пробойного, образуется канал проводимости, через который осуществляется искровой разряд энергии. Продолжительность импульса - 20-200 мкс, температура на поверхности заготовки электрода возрастает до 10000-12000 ° С

Обработку ведут в ваннах с диэлектрической жидкостью (керосином, минеральным маслом). Процесс эрозии продолжается до тех пор, пока не будет удален весь металл, находящийся на расстоянии, при котором возможен электрический пробой . Жидкость исключает нагрев электродов, охлаждает продукты разрушения, уменьшает боковые разряды между инструментом и заготовкой, что повышает точность обработки.

Механизм удаления материала: тепловое расплавление и испарение материала,выброс расплава в жидкость

Технологические возможности

Материал	Размер поверхностей	Шероховатость	Точность	Форма	Недостаток
Графит Медь Вольфрам	менее 1 мм	Ra 0.16 и более	4-9 квалитет	любая	энергозатраты

Области применения:

1. Пр-во штампов и прессформ для изготовления сложных изделий(турбинных лопаток)

2. Обработка штампов из металлокерамических и др.сплавов, обработка резанием которых невозможна

3. Обработка сложнопрофильных матриц для прессования