
- •1.Виды абразивной обработки материалов. Применяемый режущий инструмент.
- •2.Схемы обработки заготовок шлифованием. Применяемое оборудование. Выбор параметров процесса.
- •4. Классификация электрофизических и электрохимических методов обработки. Области применения отдельных методов.
- •5.Электроэрозионная обработка. Схемы процесса. Технологические возможности. Области применения.
- •6.Лазерная и электронно-лучевая обработка. Схемы процессов. Технологические возможности и области применения.
- •7. Ультразвуковая обработка материалов. Схемы процесса. Технологические возможности и области применения.
- •8. Типовые технологические процессы , цель и принцип создания.
- •9.Групповые технологические процессы, цель и принцип создания.
- •10. Основные этапы разработки технологического процесса
- •2. Определение типа производства
- •3 Определение класса, группы и типа детали
- •4 Выбор технологии изготовления заготовки для данной детали
- •11.Виды технологических процессов и оборудования, используемые в массовом производстве
- •12 Виды технологических процессов и оборудования, используемые в серийном производстве
- •14 Виды организационных форм процессов сборки машин.
- •15. Элементы конструкции в процессе ее изготовления.
- •16. Виды соединений, применяемые при сборке машин.
- •17. Методы достижения точности замыкающих размеров размерных и кинематических цепей.
- •18.Методы снижения трудоемкости процессов сборки машин.
- •19. Структура механического технологического автомата и рациональные области их применения.
- •20. Типы автоматических линий из механических автоматов.
- •21. Роторные автоматические линии , области их применения.
- •22. Классификация и области применения технологического оборудования с чпу.
- •23. Виды и области применения промышленных роботов.
- •24. Структура производственного цикла изготовления изделия.
- •25 Виды производственных циклов, особенности и расчет длительности.
- •2.Параллельный
- •3.Параллельно-последовательный.
- •26. Пути сокращения длительности производственного цикла.
- •27. Цикловой график изготовления сложного изделия.
- •28. Производственные структуры предприятия, составляющие структуры.
- •29.Технологическая и предметная структура. Их особенности и области применения.
- •30. Виды инноваций и их содержание.
- •31. Этапы инновационных процессов. Жизненный цикл инноваций.
- •32. Содержание и этапы конструкторской подготовки производства.
- •33. Организация технологической подготовки производства.
- •34.Научно-исследовательские работы (нир), или научные исследования.
- •35. Концепция создания систем автоматизированного проектирования конструкций и технологических процессов в составе интегрированных асу и cals- технологий
- •36. Организация инструментального хозяйства
- •37. Организация ремонтного хозяйства
- •38 Организация транспортного хозяйства
- •39.Организация складского хозяйства
- •40. Организация энергетического хозяйства предприятия
- •41. Система взаимодействий производства, организации, управления и ресурсов
- •42 Финансовая структура предприятия
- •43 Система планов предприятия и стратегическое планирование предприятий
- •44. Бизнес-план предприятия
- •45. Основные задачи технико-экономического планирования предприятия
- •46. Основные понятия системы управления . Содержание и задачи управления производством
- •47. Методы разработки и принятия управленческих решений
- •48. Информационное обеспечение управления производством
- •49. Организация автоматизированного управления производством
- •50. Концепции и методы управления персоналом в основе концепции управления персоналом:
8. Типовые технологические процессы , цель и принцип создания.
Типовые технологические процессы- техн.процессы, которые создаются для группы сходных изделий(по форме, свойствам материала, размерам, точности и шероховатости поверхности),
Цель:
сокращение времени на технологическую подготовку производства
эффективность построения общих технологических процессов
Приближение тех.процессов к оптимальным
Классификация деталей строится по схеме: Класс – подкласс –группа – подгруппа – тип
Класс – это совокупность деталей определенной конфигурации, объединенных общностью технологических задач.
Тип – это совокупность деталей, для которых разрабатывается общий технологический процесс.
Детали одного типа изготавливаются:
На одном оборудовании
по общему технологическому маршруту
с применением одинакового инструмента и оснастки.
Для деталей относящихся к отдельным группам, строются оптимальные технологические операции, с единым содержанием и последовательностью технологических переходов.
Эти типовые технологические операции повторяются при изготовлении деталей, относящихся к определенной группе (при изготовлении группы корпусных деталей, типовой является операция обработки точного глубокого отверстия).
9.Групповые технологические процессы, цель и принцип создания.
Групповой технологический процесс –тех.проц,о сновывающийся на единстве построения и содержания технологических операций для групп изделий с различными конструктивными признаками.
для групп однородной продукции устанавливаются однотипные методы обработки,оборудование
детали группируются по общности, применяемых при их обработке, оборудования, оснастки, наладки и структуры технологической операции.
рациональным разработать технологический процесс, оснастку для комплексной детали, содержащей в своей конструкции все основные элементы (поверхности), присущие деталям данной группы.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
10. Основные этапы разработки технологического процесса
1.Анализ исходных данных о свойствах объекта производства, условиях испытания и (или) приемки, объеме выпуска изделий из справочно-нормативной документации, стандартов
вмешательство технолога в конструкцию изделия невозможно(тест на технологичность делается заранее)
- для вновь создаваемого производства- определяется возможность изготовления продукции с использованием всего спектра технологического оборудования на мировом рынке;
- для конкретного производства без инвестиций в его развитие- определяется возможность производства продукции на имеющемся оборудовании и при существующем персонале;
- для конкретного производства с инвестициями в его развитие- определяется рациональность технологических методов, прогрессивного оборудования, которое следует приобрести, необходимость переквалификации или привлечения рабочей силы.