1.Виды абразивной обработки материалов. Применяемый режущий инструмент.

Абразивная обработка осуществляется воздействием на заготовку множеством неориентированных лезвий. При этом, в зависимости от ориентации зерна и его остроты может происходить

• Резание

• царапание

• трение зерна и обрабатываемого материала. 

Виды абразивной обработки:

1. шлифование круглое — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий;

2. шлифование плоское — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;

3. шлифование бесцентровое — обработка наружных и внутренних поверхностей (валы, обоймы подшипников и др);

4. шлифование бесцентровое лентой — наружные поверхности, сложные профили;

5. шлифование лентой сложных профилей — например шлифование лопаток турбин;

6. отрезание и разрезание заготовок — заготовительное и монтажное производство, демонтаж конструкций;

7. притирка — абразивное притирание поверхностей (например седло и игла дизельной форсунки);

8. ультразвуковая обработка — пробивка отверстий в твёрдых сплавах, извлечение сломанного

9. инструмента, изготовление штампов;

10. хонингование — обработка отверстий (цилиндры двигателей, насосов и др);

11. полирование — придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска;

Основные виды абразивных инструментов:

1. Отрезные круги: диаметром (до 3500 мм)

2. Шлифовальные круги: в виде кругов, дисков, конусов разных профилей и диаметров.

3. Бруски: для хонингования, притирки, суперфиниширования.

4. Лента: Синтетическая или растительнотканная лента с приклеенными на её зёрнами абразивных материалов.

5. Наждачная бумага

6. пасты: притирочные и полировальные абразивы равномерно распределенные в связке (парафин, церезин, олеиновая кислота, стеарин, масла, керосин и др).

7. Свободное зерно: Сухие абразивные зерна для гидроабразивной, ультразвуковой и пескоструйной обработки.

8. Галтовочные тела: в виде изделий геометрической формы предназначенный для галтовки.

Для изготовления абразивного инструмента используют электрокорунд, карбид кремния, синтетические и природные алмазы.

------------------------------------------------------------------------------------------------

2.Схемы обработки заготовок шлифованием. Применяемое оборудование. Выбор параметров процесса.

Оборудование: плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, зубошлифовальные, заточные и др. шлифовальные станки.

Параметры режима шлифование:

1. скорость главного движения ϑ = πDкрn / (1000·60) (обычно 30-80м/с, иногда до 300м/с) где Dкр – наружный диаметр шлифовального круга, мм; n – частота вращения шпинделя станка, об/мин.

2. продольная подача в пределах Sпр = 5–20 м/мин.

3. поперечная подача Sпоп при черновом шлифовании 0,3–0,7 Hкр а при чистовом шлифовании – от 0,2 до 0,3 Нкр ,где Нкр – высота шлифовального круга, мм.

4. число ходов i (одноразовое шлифование всей плоскости с глубиной резания t.) i = z/t,

5. глубина резания при черновом 0,02–0,15 мм. ,при чистовом от0,005 до 0,02 мм.

----------------------------------------------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 Отделочные методы абразивной обработки, технологические возможности и области применения.

Особенности:

1. малые силы резания

2. небольшие толщины срезаемых слоев материала

3. назначительное тепловыделение.

Отделочные методы делятся на две группы

1. Обработка инструментом со связанным абразивом – хонингование, суперфиниш

Хонингование – процесс чистовой обработки мелкозернистыми брусками, расположенными в хонинговальной головке.

Суперфиниш-роцесс сверхтонкой обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, плоскостей колеблющимися брусками.

2. Обработка свободным абразивом – поводка, полирование, гидроабразивное палирование.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------