2.Расчетно-технологическая часть .

2.1.Исходные и нормативные данные предприятия автомобильного транспорта .

Таблица 1

Исходные данные

Исходные данные		Условия обозначения		Данные для расчета	Единица измерения.
Марка автомобиля				Газель
Списочное число автомобилей		Ас		40	шт
Пробег с начала эксплуатации в долях единицы от пробега до капитального ремонта базовых агрегатов Lkp				0,5…0,75
Среднесуточный пробег		lcc		200	км
Число дней работы атп в году		Дргп		365	дни
Число дней работы подразделения в году		Дргу		305	дни
Плановый коэффициент готовности (от 0,85 до 0,92)		αт		0,9
Категория эксплуатации				III
Климат				умеренный
Проектируемый участок (зона)			Зона ТР

2.2 Расчет объема работ молярного участка.

Расчет числа дней простоя автомобилей.

Д_р= = =0,10

Где Др- число дней постов одного автомобиля в период ТО-2 и текущего ремонта , дни .

Дто-тр – нормативное число дней простоя одного автомобиля в период То-2 и ремонта для данной марки автомобиля на 1000 км пробега , дни\100 км.

К4- нормативный коэффициент . учитывающий продолжительность простоя в период ТО-2 и ремонта в зависимости от пробега автомобиля.

α_в=α_т+(1-Дн/Дрг) α_в=0,9+(1-365/150)=4,3

Где α_в коэффициент выпуска авто на линию ,

Где α_т плановый коэффициет технической готовности автомобиля .

Дн- число дней в году .

Дн = Дк-Дрг

Дн=365-120=245

Дрг-число дней работы атп в году , дней

Дк- число дней в году

Расчет числа технических воздействий на парк автомобилей за год.

Число То-1 проводимых автотранспортным предприятием за год .

N^r₁ = A_c*N₁

N^r₁=60*20=800

Где Nr1 – число То-1 на парк автомобилей в год.

Ас – списочное число автомобилей на атп .

Число ТО-2 проводимых за год .

N^r₂ = A_c*N₂ N^r₂=60*10=600

Где N^r₂ – число То-1 на парк автомобилей в год.

Ас – списочное число автомобилей на атп .

Число операций ЕО проводимых за год .

N^т_ео = Ас*N_ео N_rео=60*40=2400

Где N^r_ео – число операций ежедневного технического обслуживания на парк авто за год .

Количество Д-1 . проводимых атп за год .

N^r_Д1=Ас*N_Д1 N^r_Д1=60*15=900

Где N^r_Д1 количество Д-1 на парк автомобилей за год .

Количество Д-2 в автотранспортном предприятии за год .

N^r_Д1=А_с*N_Д1 N^r_Д1=60*15=900

Расчет числа технических воздействий за сутки .

Число ТО-1 в сутки .

N₁^c= = =12.5

Где N₁^c- число ТО- в сутки

Число ТО-2 в сутки .

N₁^c=N₁^c/Д_рс

N₁^c= =25

Число ежедневного технического обслуживания в сутки

N^c_ес=N^с₂/Д_рг N^с_ес = =37,5

Где N^c_ес – число операций ежедневного технического обслуживания в сутки .

Расчет годового объема работ ЕО , ТР . ТО, и диагностики .

T_EO=t^H_eo*k₂*k₅ , чел,ч

T_EO=0.42*1,00*1.20=0,5

t^H_eo – нормативная трудоемкость ежедневного технического обслуживания , чел-ч

где t_EO – скорректированная трудоемкость ежедневного технического обслуживания , чел-ч ,

Трудоемкость ТО-1

t₁=t₁^H* k₂*k₅ , чел-ч

t₁=2,3*1,00*1,20=2,76

где t₁ – скорректированная трудоемкость ТО-1

t₁^H – нормативная трудоемкость ТО-1

Трудоемкость ТО-2

t₂=t₂^H* k₂*k₅ , чел-ч

t₂=9,2*1,00*1,20=11

Трудоемкость текущего ремонта чел-ч.

t_TP=t^H_TP*k_1*k_2*k_3*k_4*k₅

t_TP=3,7*1,2*1.00*1,0*1,7*1,20=7

где t_TP- скорректированная удельная трудоемкость текущего ремонта , чел-ч\1000 км пробега

t^H_TP= нормативная удельная трудоемкость текущего ремонта , чел-ч\1000

Годовой объем работ ежедневного технического обслуживания , чел-ч

TEO=t^H_eo*k2*k5 , чел,ч

t^H_eo – нормативная трудоемкость ежедневного технического обслуживания , чел-ч

где t_EO – скорректированная трудоемкость ежедневного технического обслуживания , чел-ч ,

T_EO=0.43*1,00*1.20=0,5

Годовой объем работ ежедневного технического обслуживания , чел-ч

Т_ео^r=N _eo^r *t_eo , чел-ч

Где Т_ео^r- объем работ ежедневного технического обслуживания в год , чел-ч

N_eo^r-число ЕО на парк автомобилей в год ,

t_eo- скорректированная трудоемкость ежедневного технического обслуживания , чел-ч

Т_ео^r=40*0.43=17,2

Годовой объем работ по то-1

Т^r₁=N^r₁*t₁

Т^r₁=200*2,76=552

Где Т^r₁- объем работ в год , N^r₁- число то-2 на парк автомобилей в год . t₁ –скорректированная трудоемкость То-1

Годовой объем по То-2

Т^r₂=N^r₂*t₂

Т^r₂=320*11=3520

Годовой объем работ по текущему ремонту .

Т^r_tp=(t_Tp*L_rⁿ)/1000

Т^r_tp=(7,6*200)/1000=1,5

Где Т^r_tp-объем работ ТР в год ,

T_тр – скорректированная удельная трудоемкость одного Тр на 100 км пробега .

L_r^п – годовой пробег .

L_пр=L_r*A_c

L_пр=240*60=14400

Где L_r годовой пробег одного автомобиля

Годовой объем постовых работ по текущему ремонту .

Т^п_тр = К_п*Т^r_тр,

Т^п_тр=0,40*1.5=0.6

Годовой объем работы на производственных участках текущего ремонта.

Т^у_тр=К_у*Т^r_тр

Т^у_тр=0.6*1.5=0,9

Где Ку-доля работ на производственном ремонтном участках в годовом объем работ по текущему ремонту (Ку=0.6) Где Кп – доля постовых работ в годовом объеме работ по текущему ремонту (Кп=0,40)Суммарный объем работ по То и ремонту на атп предприятии в год .

Т_то-тр=Т^г_ео+Т^г₁+Т^г₂+Т^г_трТ_то-тр=

17,2+552+3520+1.5=4090,7

2.3 Расчет числа рабочих мест и штатной численности ремонтно-обслуживающего персонала.

Рт=Т_агр/Фт

Рт=214640/1580=8

Где Рт-число рабочих мест.

Тi- объем работ на заданном для проектирования подразделении автотранспортного предприятия .

Фт(в часах ) для 40-часовой рабочей недели .

Т_I=a_I*T^y_tp

Т_I=9*0,9=8.1

Где T^y_tp- общий объем работ по текущему ремонту.

а_I- доля работ по текущему ремонту на заданном участке.

Численность рабочих постов по штатному расписанию

Рш=Рт/0.89 Рш=9/0.89=10.1

Где ƞш- коэффициент штатности . равный 0.89

2.4 Расчет численности производственного персонала ,

Ведомость На подборку технологического оборудования .
Наименование оборудования				Кол- во	Габаритные размеры , мм	Площадь (общая) м2	Потребля емая мащность (общая кВт)	Стоимость тыс.р. Общая.
Краска мешалка				1				3.5		3.5
Установка для на несения антикорозийнных покрытий				4	1370	0,3		10.0		10.0
Камера для окраски агрегатов				1	1900	1.7	1,8	57.43		57.43
Установка для окраски а/м				1	3600	2.1	3	43.7		43.7
Всего						4.1				114.33
				Подбор организационной оснастки.					Лист
Лист		Подпись							11

Ведомость На подборку технологического оснастки .
Наименование оборудования				Кол- во		Габаритные размеры , мм	Площадь (общая) м2	Потребля емая мащность (общая кВт)	Стоимость тыс.р. Общая.
Стеллаж поворотный				1		850	0.72		5	5
Стеллаж красок				1		900	0.81		2.5	2.5
Стол для красок				1		1650	0,65		3	3
Вытяжной шкаф				2		1300	0.3		2.7	2.7
Шлиф машинка				1		190	0.3	5	5.4	5.4
Краска пульт				1		115	0.1	2	3.2	3.2
Шкурки				15		40	0.01		4.5	4.5
Малярный скотч				10		48	0.02		5	5
всего							2.91			31.3
					Подбор организационной оснастки.					Лист
Лист		Подпись								12

Расчет производственной площади.

Площадь участка:

F_у=f_об*К_П^ОБ=7.01*4=28.04

где f_об - суммарная площадь технологического оборудования в плане, м^2; К_П^ОБ -коэффициент плотности расстановки оборудования .

Площади зон ЕО, ТР. ТО

F_зоны=ʄ_A*X_п*k_п.м²

F_зоны=15*8*4.5=540

ʄA-площадь . занимаемая автомобилем в плане . м2

Хп-число рабочих постов

Kп-коэффициент плотности расстановки постов

Площадь участка :

F_y=(f_об+f_осн)*К_П^об.м²

Fy=(84.9+54,1)*3,5=486.5

Где – fоб суммарная площадь технологического оборудования в плане . м2.

Fосн – суммарная площадь организационной оснастки в плане . м2 . Кп об – коэффициент плотности расстановки оборудования .