
- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Назначение и условия работы детали
- •1.2. Химический состав, физико-механические характеристики
- •1.3 Составление кинематической схемы перемещения инструмента для каждого перехода
- •1.4. Формирование группы деталей и конструирование комплексной детали
- •1.5 Определение кода комплексной детали по классификатору ескд
- •1.6 Расчет годовой приведенной программы запуска деталей
- •1.7. Оценка технологичности детали
- •1.8. Определение припуска расчетно-аналитическим методом и расчет операционных размеров
- •1.9. Определение припуска нормативным методом и расчет операционных размеров
- •1.10 Расчет режимов резания
- •1.10.1 Определение режимов резания для токарной обработки для диаметральных размеров
- •1.10.2 Определение режимов резания для токарной обработки (торцевые поверхности)
- •1.10.3 Определение режимов резания для токарной обработки для торцевых поверхностей
- •1.10.4 Определение режимов резания для сверлильной обработки
- •1.10.5 Определение режимов резания для фрезерования
- •1.11 Определение норм времени при работе на станках с чпу
- •1.11.1 Определение норм времени для токарной обработки на станках с чпу
- •1.11.2 Определение норм времени для фрезерной обработки на станках с чпу
- •1.12 Выбор режущего инструмента для каждого перехода
- •1.12.1 Выбор режущего инструмента для токарной обработки
- •1.12.2Выбор режущего инструмента для сверлильной обработки
- •1.12.3 Выбор режущего инструмента для фрезерной обработки
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Определение количества оборудования основного производства
- •2.2. Расчёт системы инструментального обеспечения
- •2.3. Расчёт массы стружки
- •2.4. Подбор оборудования
- •2.4.1. Токарный станок модели ирт180пмф4
- •2.4.2. Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок модели ир320пмф4
- •2.4.3. Станок круглошлифовальный 3м153у
- •2.4.4. Зубофрезерный станок 5в371
- •2.5. Устройство автоматической смены инструмента
- •2.6. Модульное оборудование системы. Удаления отходов производства. Технологические проблемы удаления стружки
- •2.7. Тактовый стол
- •2.8. Назначение и принцип работы ртк ионно-плазменного нанесения покрытий
- •2.9. Промышленный робот м20п
- •1. Определение количества и состава оборудования основного производства.
- •Типы машиностроительных производств характеризуются следующими значениями коэффициента закрепления операций:
- •2. Расчет и проектирование межоперационного склада заготовок и деталей
- •3. Расчет числа позиций загрузки и разгрузки
- •4. Расчет числа позиций контроля
- •5. Определение состава оборудования для транспортирования деталей
- •6. Определение состава оборудования для транспортирования инструмента
- •7. Определение состава оборудования для транспортирования стружки
- •Расчет годовой суммарной трудоемкости для цеха
- •Расчет грузопотоков
- •Расчет и проектирование межоперационного склада заготовок и деталей
- •Расчет состава оборудования для транспортирования деталей между операциями
- •6. Транспортная система инструментального обеспечения
- •7. Проектирование системы технического обслуживания механосборочного производства
- •8. Система контроля качества изделий
- •9. Определение площадей складов и вспомогательных отделений
- •10. Определение численности итр
- •11. Расчёт общих потребностей цеха
- •12. Выбор типа и конструкции здания цеха
- •Заключение
- •3.Система управления
- •3.Система управления движения по одной координате
- •3.1.Онисание элементов схемы
- •3.1.1Микросхема к555ие7
- •3.1.2Микросхема к555тм2
- •3.1.3. Микросхемы к561тл1
- •3.1.4. Микросхемы к111зпв1
- •4.Охрана труда
- •3.1 Анализ вредных факторов на производстве
- •Параметры микроклимата в производственном помещении.
- •Опасность поражения электрическим током.
- •Предотвращение и методы борьбы с опасными и вредными производственными факторами
- •Предотвращение вибраций.
- •Методы борьбы с проблемами подъёмно-транспортного оборудования.
- •Необходимые параметры микроклимата обеспечиваются выполнением ряда мероприятий, а именно:
- •Предотвращение поражения электрическим током
- •Пожарная безопасность
- •Определение требуемого воздухообмена в помещении по вредным веществам.
- •4. Экономика
- •4.1 Расчет себестоимости и цены вала-шестерни.
- •4.2 Полная себестоимость изготовления вала-шестерни
- •Перечень источников
- •Приложение
Пожарная безопасность
В цехе для устранения очагов возгорания электропроводки используются огнетушители ОУ-2, находящиеся непосредственно возле стапельной сборки. Кроме того, используются ОХП-10 и имеется пожарный щит. На лестничной клетке в пристройке имеется пожарный кран. В цехе предусмотрено 5 выходов, расположенных рассредоточено суммарной шириной 19м, включая выход из пристройки. Правила пожарной безопасности по ГОСТ 12.4.009-83
Определение требуемого воздухообмена в помещении по вредным веществам.
Определить
требуемый воздухообмен и его кратность
для вентиляционной системы цеха при
наличии и отсутствии местных отсосов.
Цех имеет размеры А х В, высота Н = 8 м. В
воздушную среду цеха выделяется пыль
в количестве W,
мг/мин.
(предельно-допустимая концентрация
пыли ПДК = 4 мг/м3).
Концентрация пыли в рабочей зоне С
принимается равной ПДК, онцентрация
пыли в удаляемом из цеха воздуха равна
30% ее концентрации в рабочей зоне .
Концентрация пыли в проточном воздухе
С
мг/м3.
Количество воздуха, забираемого из
рабочей зоны местными отосами, равно
G
=
4500
м3/час.
Решение:
1. Определяем объем цеха:
2. Найдем выделение пыли (в миллиграммах) за 1 час:
3. При наличии местных отсосов требуемый воздухообмен определяем по формуле:
4. Кратность воздухообмена в цехе составит:
то есть за 1 час воздух в цехе должен обмениваться 5 раз.
5. При отсутствии местных отсосов формула упрощается:
6. Кратность воздухообмена в цехе при отсутствии местных отсосов:
то есть за 1 час воздух в боксе должен обмениваться 2,5 раз.
Таким образом, из расчетов видно, что нужно выбирать механическую вентиляцию.
Кроме того, используются ОХП-10 и имеется пожарный щит. На лестничной клетке в пристройке имеется пожарный кран. В цехе предусмотрено 5 выходов, расположенных рассредоточено суммарной шириной 19м, включая выход из пристройки. Правила пожарной безопасности по ГОСТ 120.0.003.-74,п.1.1.1.
4. Экономика
4.1 Расчет себестоимости и цены вала-шестерни.
В данном разделе произведём расчёт себестоимости изготовления вала-шестерни.
При разработке плана по себестоимости продукции производятся расчёты годовой сметы затрат на производство цеха по калькуляционным статьям затрат изделия.
Смета затрат на производство цеха отражает все затраты цеха на годовую программу.
При составлении сметы затрат на производство цеха по калькуляционным статьям расходов затраты группируются следующим образом:
1. Сырьё и основные материалы.
2. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.
3. Возвратные отходы.
4. Основная заработная плата производственных рабочих.
5. Дополнительнаязаработная плата производственных рабочих.
6. Отчисление на социальное страхование.
7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
8. Цеховые расходы.
9. Возмещение износа инструментов и приспособлений цехового
назначения.
10. Внепроизводственные расходы.
Затраты на производство продукции классифицируются на прямые и косвенные.
Прямые – связанные с изготовлением конкретных видов изделия, относятся на себестоимость единицы учёта и которые можно рассчитать на единицу изделия (материалы, заработная плата и др.).
Косвенные расходы одновременно связаны с несколькими технологическими процессами или работой цеха предприятия в целом (цеховые расходы, общезаводские расходы).
Смета затрат на производство цеха (завода) отражает все затраты цеха (завода) на годовую программу и составляется в двух разделах: по эксплуатационным элементам и по калькуляционным статьям расходов. Смета затрат поэксплуатационным элементам применяется для взаимосвязи бюджета цеха с бюджетом завода, бюджета завода с бюджетом вышестоящих инстанций. Перечень основных статей расходов, по которым рассчитывается смета затрат на производство продукции, приведена выше.