
- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Назначение и условия работы детали
- •1.2. Химический состав, физико-механические характеристики
- •1.3 Составление кинематической схемы перемещения инструмента для каждого перехода
- •1.4. Формирование группы деталей и конструирование комплексной детали
- •1.5 Определение кода комплексной детали по классификатору ескд
- •1.6 Расчет годовой приведенной программы запуска деталей
- •1.7. Оценка технологичности детали
- •1.8. Определение припуска расчетно-аналитическим методом и расчет операционных размеров
- •1.9. Определение припуска нормативным методом и расчет операционных размеров
- •1.10 Расчет режимов резания
- •1.10.1 Определение режимов резания для токарной обработки для диаметральных размеров
- •1.10.2 Определение режимов резания для токарной обработки (торцевые поверхности)
- •1.10.3 Определение режимов резания для токарной обработки для торцевых поверхностей
- •1.10.4 Определение режимов резания для сверлильной обработки
- •1.10.5 Определение режимов резания для фрезерования
- •1.11 Определение норм времени при работе на станках с чпу
- •1.11.1 Определение норм времени для токарной обработки на станках с чпу
- •1.11.2 Определение норм времени для фрезерной обработки на станках с чпу
- •1.12 Выбор режущего инструмента для каждого перехода
- •1.12.1 Выбор режущего инструмента для токарной обработки
- •1.12.2Выбор режущего инструмента для сверлильной обработки
- •1.12.3 Выбор режущего инструмента для фрезерной обработки
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Определение количества оборудования основного производства
- •2.2. Расчёт системы инструментального обеспечения
- •2.3. Расчёт массы стружки
- •2.4. Подбор оборудования
- •2.4.1. Токарный станок модели ирт180пмф4
- •2.4.2. Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок модели ир320пмф4
- •2.4.3. Станок круглошлифовальный 3м153у
- •2.4.4. Зубофрезерный станок 5в371
- •2.5. Устройство автоматической смены инструмента
- •2.6. Модульное оборудование системы. Удаления отходов производства. Технологические проблемы удаления стружки
- •2.7. Тактовый стол
- •2.8. Назначение и принцип работы ртк ионно-плазменного нанесения покрытий
- •2.9. Промышленный робот м20п
- •1. Определение количества и состава оборудования основного производства.
- •Типы машиностроительных производств характеризуются следующими значениями коэффициента закрепления операций:
- •2. Расчет и проектирование межоперационного склада заготовок и деталей
- •3. Расчет числа позиций загрузки и разгрузки
- •4. Расчет числа позиций контроля
- •5. Определение состава оборудования для транспортирования деталей
- •6. Определение состава оборудования для транспортирования инструмента
- •7. Определение состава оборудования для транспортирования стружки
- •Расчет годовой суммарной трудоемкости для цеха
- •Расчет грузопотоков
- •Расчет и проектирование межоперационного склада заготовок и деталей
- •Расчет состава оборудования для транспортирования деталей между операциями
- •6. Транспортная система инструментального обеспечения
- •7. Проектирование системы технического обслуживания механосборочного производства
- •8. Система контроля качества изделий
- •9. Определение площадей складов и вспомогательных отделений
- •10. Определение численности итр
- •11. Расчёт общих потребностей цеха
- •12. Выбор типа и конструкции здания цеха
- •Заключение
- •3.Система управления
- •3.Система управления движения по одной координате
- •3.1.Онисание элементов схемы
- •3.1.1Микросхема к555ие7
- •3.1.2Микросхема к555тм2
- •3.1.3. Микросхемы к561тл1
- •3.1.4. Микросхемы к111зпв1
- •4.Охрана труда
- •3.1 Анализ вредных факторов на производстве
- •Параметры микроклимата в производственном помещении.
- •Опасность поражения электрическим током.
- •Предотвращение и методы борьбы с опасными и вредными производственными факторами
- •Предотвращение вибраций.
- •Методы борьбы с проблемами подъёмно-транспортного оборудования.
- •Необходимые параметры микроклимата обеспечиваются выполнением ряда мероприятий, а именно:
- •Предотвращение поражения электрическим током
- •Пожарная безопасность
- •Определение требуемого воздухообмена в помещении по вредным веществам.
- •4. Экономика
- •4.1 Расчет себестоимости и цены вала-шестерни.
- •4.2 Полная себестоимость изготовления вала-шестерни
- •Перечень источников
- •Приложение
3.1.2Микросхема к555тм2
Содержит два независимых D-триггера, срабатывающих по фронту тактового сигнала на входе C. Низкий уровень напряжения (лог."0") на входах установки (S) или сброса (R) устанавливает выходы триггера в соответствующее состояние вне зависимости от состояния других входов (C и D).
При наличии на входах установки и сброса лог. "1" требуется предварительная установка информации по входу данных относительно фронта тактового сигнала, а также соответствующая выдержка информации после подачи фронта синхросигнала.
Рисунок 20 Условное обозначение м/с К555ТМ2
Таблица 6 - Логическая таблица м/с К555ТМ2
Входы |
Выходы |
|||||
_ S |
_ R |
C |
D |
Q |
_ Q |
|
0 |
1 |
X |
X |
1 |
0 |
|
1 |
0 |
X |
X |
0 |
1 |
|
0 |
0 |
X |
X |
Н |
Н |
|
1 |
1 |
_| |
1 |
1 |
0 |
|
1 |
1 |
_| |
0 |
0 |
1 |
|
1 |
1 |
0 |
X |
Qo |
__ Qo |
3.1.3. Микросхемы к561тл1
Содержат 4 элемента 2И-НЕ с триггерами Шмитта на входах.
Таблица 7 - Основные характеристики К561ТЛ1 (при +25oC):
Напряжение питания (Vdd) |
+3..+18V (max. +20V) |
Выходное напряжение лог. "0" |
0..0,05 |
Выходное напряжение лог. "1" |
Vdd-0,05..Vdd |
Напряжение гистерезиса Vн (типовое при (Vdd=5V/10V/15V) |
0,3..1,6V 1,2..3,4V 1,6..5,0V |
Напряжение переключения Vt- (типовое при (Vdd=5V/10V/15V) |
0,9..3,2V 2,5..6,6V 4,0..9,6V |
Напряжение переключения Vt+ (типовое при (Vdd=5V/10V/15V) |
2,2..4,0V 4,6..8,2V 6,3..12,7V |
Входной ток лог. "0"/"1" |
< 0,1uA |
Выходной ток лог. "0"/"1" (Vdd=5V/10V/15V) |
> 0,51/1,3/3,4mA |
Время задержки распространения (не более, Vdd=5V/10V/15V) |
380 / 180 / 130 nS |
Рабочий диапазон температур |
-45oC..+85oC |
Корпус |
DIP-14 |
Импортные аналоги |
HEF4093BP HCF4093BEY CD4093 MC14093BCP IW4093BN |
Параметры микросхем К561ТЛ1(А) иных произодителей могут несколько отличаться.
3.1.4. Микросхемы к111зпв1
Микросхемы представляют собой функционально законченный 10-разрядный АЦП, сопрягаемый с микропроцессором. Обеспечивает преобразование как однополярного напряжения (вывод 15 соединяется с выводом 16) в диапазоне 0...9,95 В, так и биполярного напряжения в диапазоне -4,975...+4,975 В в параллельный доичный код. В состав ИС входят ЦАП, компаратор напряжения регистр последовательного приближения (РПП), источник опорного напряжения (ИОН), генератор тактовых импульсов (ГТИ), выходной буферный регистр с тремя состояниями, схемы управления. Выходные каскады с тремя состояниями позволяют считывать результат преобразования непосредственно на шину данных микропроцессора. По уровням входных и выходных логических сигналов сопрягаются с ТТЛ схемами. В ИС выходной ток ЦАП сравнивается с током входного резистора от источника сигнала и формируется логический сигнал РПП. Стабилизация разрядных токов ЦАП осуществляется встроенным ИОН. Тактирование РПП обеспечивается импульсами встроенного ГТИ с частотой следования 300...400 кГц. Установка РПП в исходное состояние и запуск его в режим преобразования производится по внешнему сигналу "гашение и преобразование". По окончанию преобразования АЦП вырабатывает сигнал "готовность данных" и информация из РПП поступает на цифровые входы через каскады с тремя состояниями.Корпус К1113ПВ1(A-B) типа 2104.18-1, масса не более 2,5 г, 1113ПВ1(A-B) типа 238.18-1, масса не более 2,5 г.
Рисунок 20 Условное обозначение м/с К111ЗПВ1