Типы машиностроительных производств характеризуются следующими значениями коэффициента закрепления операций:

К_ЗО  1 – массовое производство;

1  К_ЗО  10 – крупносерийное производство;

10 < К_ЗО  20 – среднесерийное производство;

20 < К_ЗО  40 – мелкосерийное производство;

К_ЗО > 40 – единичное производство;

Таким образом, = 21, мы имеем мелкосерийное производство и экономически целесообразно является проектирование гибкого автоматизированного участка.

2. Расчет и проектирование межоперационного склада заготовок и деталей

В условиях серийного производства целесообразно использовать для каждой типа деталей отдельный спутник с приспособлением. Детали каждого наименования устанавливаются на спутник с конкретным устройством базирования и закрепления, т.е. каждому наименованию деталей соответствует «свой» спутник. Это позволяет сократить капитальные затраты, связанные с изготовлением дополнительных комплектов оснастки, и уменьшить размер стеллажа для хранения спутников.

Спутник располагается в отдельной ячейке стеллажа. Таким образом, число наименований деталей определяет число ячеек в стеллаже. Минимальное число ячеек стеллажа соответствует числу наименований деталей при условии, что для обработки одного наименования деталей используется один и тот же спутник.

Так как автоматизированные комплексы позволяют обрабатывать широкую номенклатуру деталей, которая может меняться в процессе эксплуатации, то целесообразно иметь запас ячеек в стеллаже (например, 10 %) на случай увеличения числа обрабатываемых деталей, т.е. число ячеек стеллажа принимается:

К_СТЕЛ  1,2 К_наим^. = 1,2 ∙ 50 = 62. (2.1)

Определяем габаритные размеры стеллажа.

Необходимо определить размеры, занимаемые партией деталей каждого наименования вместе с ложементом.

Далее необходимо определить размеры спутника из стандартного ряда. Известные число ячеек стеллажа и размеры спутника позволяют определить параметры клеточных стеллажей.

Комплекс (рис. 2.2) включает десять станков (СТ1– СТ10), n_СТ = 10 шт., стеллаж-накопитель спутников с ячейками позиции загрузки, разгрузки, контроля, внешний и внутренний штабелеры. Средняя трудоемкость обработки одной детали t_ОБ = 2,0 ч; средняя месячная программа выпуска деталей одного наименования N_НАИМ = 50 шт.; месячный фонд работы одного станка в две смены Ф₀ = 305 ч. ; среднее месячное количество наименований деталей (номенклатура), K_НАИМ = 28 шт.

Рисунок 2.1 - План комплекса

Так как размеры спутника 500×500×130 мм, m = 50кг то выбираем ячейки для свободного расположения спутника: (А_СТ=670 мм, В_СТ=670 мм, Н_я=600мм, Н_ст=1210мм).

Из конструктивных соображений количество ячеек, расположенных по длине стеллажа Y=15шт. Соответственно количество ячеек, расположенных в высоту стеллажа:

2 шт.