13.1. Программа обеспечения безопасности создаваемого производственного и технологического оборудования

Начнем с изложения моделей и методов, используемых для обеспечения заданного уровня безопасности производственного и технологического оборудования, а затем дадим рекомендации по профессиональной подготовке эксплуатирующего его персо­нала, созданию комфортной рабочей среды и обеспечению сред­ствами защиты. Такой выбор предопределен принятой выше кон­цепцией, по которой основные опасности техносферы связаны с энергией и вредными веществами, накопленными в соответству­ющем оборудовании. Поэтому своевременный приоритет этого базисного компонента исследуемых человекомашинных систем представляется здесь плодотворным.

Логично также считать, что разработку всех целевых программ следует увязывать с основными этапами создания и эксплуатации производственного и технологического оборудования. Такая по­становка вопроса дает возможность утверждать о том, что и ос­новные разделы рассматриваемой здесь целевой программы дол­жны касаться проектирования, изготовления и опытной отработ­ки создаваемого оборудования. При этом на каждом из этих эта­пов будут использоваться мероприятия по приданию конкретным образцам техники заданных им параметров безотказности и эрго-номичности, а также проверке реально достигнутых там значений каждого из них.

Содержание основных мероприятий системного обеспечения безопасности разрабатываемого производственного и технологи­ческого оборудования, а также наиболее рациональная последо­вательность их осуществления показаны на рис. 13.1 в виде алго­ритмической модели соответствующей программы. Данная модель включает набор алгоритмов, реализуемых на этапах.

а) проектирования и предварительной оценки уровня безо­ пасности отдельных образцов оборудования (в ходе разработки технического проекта);

б) изготовления и заводских испытаний опытных образцов оборудования с целью проверки степени соответствия его харак­ теристик требуемым;

в) окончательной отработки и контроля качества первых се­ рийно изготовленных систем и агрегатов оборудования на голов­ ном объекте.

До того как прокомментировать отдельные особенности пред­ложенной модели, поясним заложенную в ней идею. Для этого

^напомним (см. разд. 3.5), что под безопасным производственным или технологическим оборудованием следует подразумевать, преж-|де всего безотказные (в особенности по отношению к ответствен-|ным элементам) и эргономичные его образцы. Следовательно, [основная идея обеспечения в последующем требуемой безопасно-|сти их эксплуатации состоит в придании соответствующих свойств ^компонентам и элементам такого оборудования.

Реализация этих условий предполагает необходимость в тща­тельном анализе структурно-функциональных схем отдельных аг­регатов и систем создаваемого оборудования для выявления там ^возможных предпосылок к происшествиям и принятия эффек­тивных мер по их предупреждению и/или снижению тяжести по-'Следствий. При этом следует исходить из того, что технические предпосылки могут быть обусловлены как внутренними, так и Цвнешними факторами.

Лучше всего, как показывает опыт, проводить такой анализ пос­ледовательно, в процессе ответа на следующие концептуальные Цвопросы: в чем заключается опасность создаваемого оборудования? как она может практически реализоваться? можно ли обнаружить нежелательное изменение его свойств? как предупредить или осла­бить связанные с этим неблагоприятные последствия? С учетом олько что сделанных замечаний могут быть легко выявлены силь-|ные стороны представленной на рис. 13.1 программы.

Хотелось бы обратить внимание по меньшей мере на пять прин­ципиальных моментов соответствующей модели: 1) всестороннее расследования источников опасных факторов создаваемого обору-кювания; 2) системность учета предпосылок к аварийности и трав­матизму при использовании его по назначению; 3) необходимость ачественной и количественной оценки степени опасности эксп-уатации отдельных образцов и комплексов оборудования; 4) рег­ламентация очередности внедрения мероприятий по устране-*ю выявленных недостатков; 5) точное определение условий Перехода от одного этапа жизненного цикла создаваемых изделий : другому. Прокомментируем кратко перечисленные особенности Данной программы.

Всестороннее рассмотрение и учет опасных факторов создавае­мого оборудования достигается последовательным проведением |начале посистемного, а затем и комплексного анализа его струк-ры. При этом исходят из того (см. блоки 2, 12 и 22 модели), что тдельные подсистемы оборудования (например, гидравлика, шематика, пневматика) отличаются по виду используемой в : энергии или рабочего тела. Следовательно, исследование та-лх компонентов на предмет возможности нежелательного вы-внивания накопленных в них потенциалов или рассеивания вред-ых веществ поможет уточнить характер опасности конкретных одсистем и всего оборудования в целом.

364

365

ON

Проекти­рование образца оборудования

11

Изготовление и заводские испытания

21

Отработка и контроль качества

13

Экстре­мальные наг­рузки

14

Эрго-

омична подсис тема

Группо­вые

средства защиты

Следую­щая под­система

Установ­ка

средств блокиров

Индиви­дуаль­ные средства

Органы

человека защи

щены

1-я под­система

3 Выявление
опас­ных отказов
/От	каз \^
\л1о опасен, X рование воз- \^ МОЖНО у/
		^1	Дублиро­вание н элеме­нтов
\	0

22

24

Источ­ники изоли­рованы

1-я подсистема