- •Isbn 5-7695-1039-0
- •Ч а с т ь I. Методологические основы системного анализа и моделирования опасных процессов в техносфере
- •Глава 3. Методические основы обеспечения безопасности
- •Процесса возникновения происшествий в техносфере
- •Процесса причинения ущерба от техногенных происшествий
- •Глава 10. Моделирование и системный анализ процесса трансформации
- •В техносфере
- •Глава 11. Основные принципы программно-целевого планирования
- •Глава 15. Моделирование и системный анализ процесса
- •1Vi предисловие
- •Часть I
- •1. Природа
- •3. Взаимодействие с окружением
- •1.2. Особенности организации и динамики систем
- •1.3. Обобщенная структура системного анализа и синтеза
- •Глава 2
- •2.1. Понятие и краткая характеристика моделей
- •2.2. Классификация моделей и методов моделирования
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3
- •3.1. Основные противоречия и проблемы современности
- •3.2. Причины и факторы аварийности и травматизма
- •3.3. Энергоэнтропийная концепция опасностей
- •3.4. Основные понятия и определения
- •3.5. Общие принципы предупреждения происшествий
- •3.7. Цель и основные задачи системы обеспечения безопасности в техносфере
- •Контрольные вопросы
- •Часть II
- •4.1. Сущность системного подхода к исследованию процессов в техносфере
- •4.2. Особенности формализации и моделирования опасных процессов
- •4.3. Основные понятия и виды диаграмм влияния
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5
- •Моделирование и системный анализ
- •Происшествий с помощью диаграмм
- •Типа дерево
- •5.3. Количественный анализ диаграмм типа дерево
- •Глава 6
- •Моделирование и системный анализ
- •Происшествий с помощью диаграмм
- •Типа «граф»
- •6.1. Граф-модель аварийности и травматизма
- •6.3. Прогнозирование показателей аварийности и травматизма на производстве
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7
- •Моделирование и системный анализ
- •Происшествий с помощью диаграмм
- •Типа «сеть»
- •7.3. Имитационное моделирование происшествий в человекомашинной системе
- •Параметры результатов моделирования
- •Контрольные вопросы
- •Часть III
- •Основные принципы системного анализа и моделирования процесса причинения техногенного ущерба
- •8.1. Краткая характеристика этапов процесса причинения техногенного ущерба
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9
- •Высвобождения и неуправляемого распространения энергии и вредного вещества
- •9.1. Особенности моделирования и системного анализа
- •9.3. Модели и методы прогнозирования полей концентрации вредных веществ в техносфере
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10
- •10.1. Особенности моделирования и системного анализа
- •Значения эрфик-функции Prob(Pr)
- •Контрольные вопросы
- •Часть VI
- •Глава и
- •1.1. Сущность программно-целевого подхода к управлению процессом обеспечения безопасности
- •Глава 12
- •Моделирование и системный анализ процесса
- •Обоснования требований к уровню
- •Безопасности
- •12.2. Социально-экономические издержки, учитываемые при нормировании безопасности в техносфере
- •12.3. Оптимизация требований к уровню безопасности
- •Контрольные вопросы
- •Глава 13
- •13.1. Программа обеспечения безопасности создаваемого производственного и технологического оборудования
- •27 Последняя подсис тема
- •13.2. Модели и методы обеспечения подготовленности персонала по мерам безопасности
- •Модели и методы обучения персонала
- •13.3. Модели и методы учета влияния рабочей среды
- •13.4. Модели и методы учета средств защиты персонала
- •Результаты ресурсных испытаний
- •Контрольные вопросы
- •Глава 14
- •14.1. Принципы контроля безопасности производственных и технологических процессов
- •Контрольные вопросы
- •Моделирование и системный анализ процесса поддержания требуемого уровня безопасности
- •15.1. Общие принципы поддержания требуемого уровня безопасности
- •15.2. Модели и методы поддержания готовности персонала к обеспечению безопасности
- •15.3. Модели и методы оптимизации контрольно-
- •Булевы события и операции
- •Правила для булевых преобразований
- •Справочные данные об вредных веществах и параметрах, влияющих на их рассеяние в атмосфере
- •Поверхности
- •103300 (Условия — стационарные) щ, кг/с
12.3. Оптимизация требований к уровню безопасности
Проиллюстрируем возможность реализации последнего из рассмотренных в разд. 12.1 подходов применительно к нормированию вероятности проведения производственных и технологических процессов без происшествий в течение установленного времени т. Выбор вероятности Р5(т) в качестве предложенного там показателя частоты их непоявления / оправдан, как уже отмечалось, ее большей (по сравнению с другими показателями) приспособленностью для нормирования характеристик системы обеспечения безопасности.
Более того, использование нормативных значений Р5(т) позволяет усовершенствовать процедуру обеспечения и контроля степени их удовлетворения на различных этапах жизненного цикла рассматриваемых процессов — за счет применения изложенных выше (см. разд. 5.3, 6.3, 7.3) методик априорной и апостериорной оценки уровня их безопасности.
При решении рассматриваемой задачи критериями оптимизации и ограничениями будут служить введенные выше (см. разд-3.8) показатели: ожидаемые средние затраты на обеспечение без-
опасности проводимых работ MX[S], математическое ожидание величины ущерба от аварийности и травматизма AfT[7] и ожидаемые средние потери времени проведения производственного или ехнологического процесса по причине происшествий MX[Z]. Выбранные показатели всесторонне характеризуют исследуемую сис-гму как некоторую организацию (см. разд. 11.3) и поэтому получают все большее применение в целях ее дальнейшего совершен-вования. Их эквивалентом в известном смысле является риск эциально-экономического ущерба от происшествий, широко применяемый в отечественных и зарубежных публикациях.
Использование перечисленных количественных характеристик акже обосновано тем, что представляемые ими издержки состав-эт заметную долю в общих расходах на производство и указы-1ют на степень достижения цели, стоящей перед совершенству-лой здесь системой. При этом в качестве критерия оптимизации |удут применены хотя и важные, но не всегда критичные эконо-яческие издержки от объективно существующих опасностей — ша MT[S] и МТ[У], тогда как в качестве ограничения — средние а;ержки времени работ MZ[Z], недопущение которых в ряде слу-|аев более значимо, а иногда и абсолютно необходимо.
С учетом сделанных замечаний содержательная постановка за-ачи нормирования безопасности создаваемого производственно-процесса может быть сформулирована следующим образом: айти такое значение вероятности Р8(т) безопасного (без проис-иествий) проведения данного процесса (эксплуатации конкрет-|ого образца либо комплекса технологического оборудования) в вчение заданного времени, при котором обеспечивается мини-суммы средних затрат MX[S] и ущерба Mt[Y], а средние ожи-аемые задержки M\Z\ за это время не превысят допустимого •сачения Тд(Ръ).
Более строгая (по сравнению с вышеприведенной) постанов-задача может быть выражена следующей системой математи-:ких выражений:
ВД) -» min;
(12.7)
MAZ(P5)]<Tg(Ps);\
Первое слагаемое целевой функции R(P&) = MX[S] + MZ[Y] пред-тяет собой уже известные (по предыдущему параграфу) зат-&ты, необходимые при создании и эксплуатации производствен-эго (технологического) оборудования для обеспечения его на-Ёжности и эргономичности, оснащения техническими и техно->гическими средствами защиты. В последующем в эти затраты включены расходы на отбор, обучение и воспитание персо-та, создание комфортных условий рабочей среды, внедрение
352
£ Белов
353
других организационно-технических мероприятий по предупреждению аварийности и травматизма.
Анализ известных экономических исследований по безопасности и изложенных в разд. 12.1 соображений показывает, что размеры затрат MX[S(PS)] находятся в существенной зависимости от вероятности Р5(х), однако точное аналитическое определение функции •Я/'зСт)] в настоящее время затруднено. Логично утверждать, что данная зависимость может быть представлена следующим достаточно универсальным выражением:
ад(т)]=5Ь + [dS(P&)/dP5]AP5, (12.8)
где So — доля исходных затрат, необходимых для создания системы обеспечения безопасности разрабатываемого производственного процесса; dS(P&)/dP5, и ДР8 — величина приращения этих затрат, зависящая от прироста вероятности Р$, и размеры этого прироста соответственно.
Для определения правой части последней аналитической зависимости был исследован характер изменения включенных туда затрат при варьировании вероятности Р&(х). Оказалось, что повышение требуемой вероятности невозникновения происшествий связано обычно с ростом затрат S[Ps(x)], причем его интенсивность dS(Ps)/dP& резко возрастает по мере приближения вероятности Р5(х) к единице. Это обусловлено тем, что обеспечение совершенно безопасных процессов современного энергоемкого производства, предусматривающее а) абсолютную безотказность и эр-гономичность оборудования, б) совершенно безопасные технологические режимы его использования по назначению, в) полное исключение ошибок персонала и опасных воздействий рабочей среды, требует (при нынешних технологиях) неоправданно высоких, практически бесконечных затрат S[P&(x)].
В то же время логично предположить, что при уменьшении величины нормируемой здесь вероятности непоявления происшествий Р5(т) значение этих затрат также будет монотонно уменьшаться. При этом можно допустить, что по мере приближения значения Р&(х) к другому граничному (нулевому) значению величина <5"[Р5(т)] будет стремиться к некоторой константе So, не обязательно равной нулю.
lim
П
риведенные
результаты указывают на возможность
более точной
аппроксимации неявно заданной правой
части уравнения (12.8)
выражением, удовлетворяющим условию:
(12.9)
Не исключая других аналитических функций, обеспечивающих справедливость системы (12.9), рассмотрим для примера возмоЖ-
354
аппроксимации затрат на предупреждение аварийности и авматизма при проведении конкретного процесса таким выра-ением:
S[P5(x)) = MZ[S] = СР5(т)/[1 - P5(t)L (12.10)
С — параметр, величина которого может быть принята неиз-гнной на некоторых интервалах времени, определенных уров-принятой в эти периоды технологии обеспечения безопасно-рассматриваемого процесса. В последующем будет показано, что значение введенного в эажение (12.10) параметра С — пропорционально расходам, еобходимым для повышения уровня безопасности использова-соответствующего оборудования на один процент. Величина шого параметра выражается в единицах измерения затрат на эеспечение безопасности (человеко-днях или эквивалентных им стоимости денежных единицах).
Второе слагаемое целевой функции задачи (12.7) — Мт[7] оп-(зделяется суммой прямого и косвенного ущерба (размерами люд-природных и материальных ресурсов, выведенных из строя поврежденных в результате происшествий, а также затрата-на проведение расследований, внеплановых инструктажей и рутих, обусловленных данными инцидентами мероприятий по ^становлению нарушенных производственных связей). К сожа-|нию, полученное ранее выражение (10.2) не может быть ис-рьзовано для расчета подобного ущерба заблаговременно, так содержит ряд заранее неизвестных параметров, таких, как С% и Yj.
Учитывая сложность априорного представления зависимости |.Р5(т)],_для ее аппроксимации может быть использован средний дерб Y от одного техногенного происшествия на конкретном эизводстве. Его значение, выражаемое также в человеко-днях [ денежном исчислении, будет определяться типом технологи-:кого процесса и особенностями его проведения: энергоемкос-применяемого оборудования, составом взаимодействующих «ш сил и средств, последствиями возможных происшествий, змеры же среднего ущерба Y от однотипных происшествий в гветствующей отрасли также могут быть приняты в первом при-кении независимыми от вероятности их возникновения. ; Такое допущение будет справедливо для всех тех производствен-: процессов, которые имеют достаточно высокую безопасность эведения на сравнительно небольших интервалах времени. Дело эм, что анализ статистических данных о техногенных происше-виях подтверждает отсутствие какой-либо корреляции между шчиной среднего ущерба от появления, например, какого-либо счастного случая или аварии и их частотой либо вероятностью зникновения.
355
Данный факт может быть, по-видимому, объяснен чисто психологически. Как свидетельствуют результаты соответствующих исследований, только при реальной возможности (значительной вероятности появления происшествий) люди начинают готовиться к ним заблаговременно и принимать меры к снижению возможного ущерба в случае их появления.
На основании принятых допущений и предположений значение второго слагаемого целевой функции системы уравнений (12.7) может быть определено по следующей формуле:
МТ[У] = ?[1 - Р5(т)], (12.11)
где Y — средние размеры ущерба от одного техногенного происшествия конкретного типа (катастрофы, аварии, несчастного случая) при проведении рассматриваемого процесса.
Заметим, что данное выражение является частным случаем классического расчета математического ожидания случайной величины, так как получается заменой случайных переменных Pj и Yj на их усредненные оценки.
Входящая в ограничение рассматриваемой задачи величина ожидаемых средних задержек процесса Mx[Z(Pb)\ может быть определена аналогичным образом — как приближенная оценка математического ожидания соответствующей случайной величины. Такое допущение обусловлено одной и той же природой экономического ущерба и такой его разновидности, как задержек работ по причине техногенных происшествий. Если принятое допущение справедливо, то можно записать, что имеет место такое равенство:
Mx[Z]=Z[l-Ps(x)), (12.12)
где Z — средние потери времени проведения конкретного процесса вследствие возникновения одного техногенного происшествия. С учетом принятых уточнений математическая постановка задачи по обоснованию требований к уровню безопасности разрабатываемого технологического объекта или процесса принимает следующий вид:
(12.13)
min;|
СР&(х)/[1 - Д(т)] + Y[l - РьШ l-Ps(x)<Taon(P&)/Z;
где Гдоп — допустимые задержки времени, необходимого для устранения последствий возможных происшествий.
Анализ системы (12.13) показывает, что это постановка задачи условной оптимизации, содержащая структурное и смысловое ограничения. Она может быть решена классическим методом поиска экстремума с последующей проверкой полученного реше-
ия на соблюдения этих ограничений. В ней предполагается, что равая часть первого (структурного) ограничения к оптимизируемому параметру, Tuon(P&)/Z, не может быть больше единицы, тоскольку трудно вообразить, чтобы при нормировании уровня "езопасности заведомо допускалось появление одного и более про-гешествий, т.е. соблюдалось неравенство ГД0П(Р8) > Z
Вот почему для поиска искомого параметра необходимо взять тервую производную по Р5(х) от целевой функции и приравнять толученное выражение нулю. Выполнение данных операций приводит после несложных преобразований к такому квадратному тгебраическому уравнению
(12.14)
YP52(x)-2YP&(x)
решение которого дает следующее аналитическое выражение оптимизируемой вероятности:
PЈ(x) = l-Jc/Ґ,C<Y. (12.15)
Соотношение между ожидаемыми средними затратами MX[S] и возможным^средним ущербом MX[Y], при котором справедливо условие C/F<1, может быть получено из формул (12.10) и (12.11). *1осле подстановки значений
С = Mx[S][l - Ps(x)]/P6(x) (12.16)
?= AfT[7]/[l - Р5(х)] в условие С/ ?< 1, получается неравенство, эпределяющее область допустимых значений параметров С и 7:
С/?= [1 - P5(x)]2/Ps(x)Mx[Y]<l. (12.17)
Укажем, что данное условие при реально наблюдаемых на практике значениях Ps(x) трансформируется в более очевидное: l0,0l...0,3)MAS]<Mx[Y].
Рассмотренная здесь задача обоснования оптимальной по суммарным издержкам вероятности выполнения производственно -процесса без происшествий проиллюстрирована на рис. 12.4, рде линиям соответствуют близкие к наблюдаемым на производстве и транспорте параметры: 1 — MX[S] при С= 30; 2 — MZ[Y] ж Y= 1400; 3 - MAS] + MX[Y]; 4 - CU(t) = Tuon(Ps)/Z; MX[S] = = 3MX[ Y]. На кривой З графика хорошо видно наличие минимума в шарных издержках от объективно существующих в техносфере Ьпасностей.
Значение вероятности Pl(x), соответствующее этому миниму-/, а также прямые 4 и 5 — структурные ограничения, определяющие допустимые потери времени на ликвидацию последствий ехногенных происшествий, как раз и указывают на область возможных значений этой вероятности. Поясним, что второе ограничение получено из выражения (12.16) при наихудшем для конк-Ьетного процесса условии: 0,ЗЗЛ/т[£] = Mx[Y].
356
357
900
600
Mi[S]
Mz[Y]
Rt[P]
усл.
ед.
300
0
0,2 0,4 0,6 0,8 Р6*(т) Р6(х)
Рис. 12.4. Графическая интерпретация задачи (12.13)
Не трудно понять, что прямая 5 будет смещаться вправо по мере снижения затрат MT[S] или увеличенияущерба Мт[7], что соответствует уменьшению С и увеличению Y. Оказывается, что при выбранной структуре целевой функции (12.13) ограничение (12.17) в большинстве случаев оказывается несущественным, так как удовлетворяется автоматически. При решении задачи (12.7) в принципе могут встречаться различные соотношения между величиной вероятности, рассчитанной по формуле (12.15), и наименьшим из ее значений, найденным по ограничению к Тп(Р6).
Вот почему в реальных ситуациях использования результатов решения данной задачи необходимо руководствоваться следующими правилами. Если полученное значение /^(т) удовлетворяет структурному ограничению рассматриваемой задачи (находится внутри области допустимых значений), то найденное решение является требуемым. В случае невыполнения этого условия опти-
|мальное значение нормируемой здесь вероятности определяется исходя из предъявленных ограничений к допустимым задержкам и Тлоп(Р6).
Укажем_способ приближенного оценивания параметров С, ТЛ0П t(A), Y и Z, необходимых для обоснования требований к уров-|ням безопасности разрабатываемых процессов, который основан |на использовании статистических данных по аналогичным рабо-|там. Для определения входящих в эти параметры оценок Рб(х) и Mz [S] могут быть применены сведения о частоте и последствиях
!происшествий, а также затратах на их предупреждение. В предположении о малой изменчивости параметра С на отдельных этапах развития конкретных отраслей техносферы его оценка может быть рассчитана по зависимости (12.16):
_ C = M%[S][l-P5(x)]/P5(x), (12.18)
|где А/\[£], Рв(т) — соответственно оценки средних затрат на предупреждение происшествий на аналогичных процессах и веро ятности их непоявления. _
Размеры среднего ущерба от происшествия Y, а также ^вели-§нина средних задержек времени работ по этой же причине Z определяются для конкретных производственных и технологических рпроцессов, по следующим зависимостям:
(12.19)
где / — число типов происшествия (авария, несчастный случай, сатастрофа), возможных при проведении исследуемых процессов; Yj — средний материальный ущерб; Z}— средние потери времени
результате появления там одного происшествия у-го типа.
Входящая в ограничение системы (12.13) величина ТДОП(Р6) эпределяется следующим образом. При известных значениях задержек Z в процессе выполнения аналогичных работ ее можно рассматривать как долю ^той величины — утраченного социаль-■юго времени: 7^0П(Рб)< Z. Отсюда следует, что для достигнутых аналогах значений P6(t) ограничение к величине допустимых
^ержек времени проведения разрабатываемого процесса может Определяться из такого соотношения:
1-рб(т)<т;0П(Рб)/2. (12.20)
Проверка работоспособности изложенного выше подхода к нор-«ированию уровня техносферной безопасности осуществлена на эимере рассмотренного выше (разд. 6.3) технологического процесса, выполняемого бригадой из двух человек с помощью авто-эана типа КС-3572. При этом были использованы его реальные араметры и статистические данные о происшествиях при пере-
358
359
грузочных работах [6]. Предполагалось также, что размеры среднего ущерба и средних задержек времени^от одного происшествия при этих работах составили Y = 660 и Z =12 чел.-дн., а предельно допустимые потери времени Тп0П(Рб) от аварийности и травматизма за весь период эксплуатации автокрана (Т = 7 лет) не могли превышать 10 чел.-дн.
Определение затрат на обеспечение безопасности данного процесса проводилось с учетом: а) стоимости таких технических и технологических средств защиты, как ограничитель грузоподъемности, тормозные устройства, средства блокировки от чрезмерной нагрузки и указатели опасных напряжений, угла крена и маневра; б) затрат на обеспечение запаса прочности силовых элементов автокрана, техническое освидетельствование и обслуживание перечисленных узлов, отбор и обучение эксплуатирующего персонала технике безопасности.
Все рассмотренные выше компоненты затрат на предупреждение аварийности и травматизма учитывались в человеко-днях, стоимость каждого из которых была принята равной 100 р. В итоге оказалось, что расходы на обеспечение безопасности автокрана при его создании и эксплуатации в течение 7 лет составили 80 чел.-дн.
На основе имеющихся статистических данных о количестве происшествий при аналогичных перегрузочных работах был оценен параметр потока происшествий тапр = 4,8 • 10""4 1/ч. При выбранной интенсивности работ, равной 360 перегрузкам в год, и длительности одной из них т = 20 мин общая продолжительность функционирования рассматриваемой человекомашинной системы за 7 лет составила т = xk-mfT= 0,33 • 360 • 7 = 840 ч.
Приведенные только что данные позволили рассчитать не только вероятность невозникновения происшествий за это время выполнения работ: Рф) = ехр - (горт) = ехр - (0,00048^- 840) = 0,668, но и значение введенного выше параметра затрат С = 80(1 -0,668)/ /0,668 = 40 чел.-днхВ соответствии с формулой (12.15) найденным оценкам С и Г соответствует значение вероятности Р*б(т) = = 1 - ^/40/660 = 0,754, а возможный средний ущерб за это время составил: M,[Y] = (1 - 0,754)660 = 162 чел.-дн.
Проверка полученных результатов на соответствие ограничениям задачи (12.13) осуществлена путем контроля справедливости условий (12.17) и (12.20). Подстановка значений соответствующих оценок в смысловое и структурное ограничения соответственно дала C/Y = 80(1 - 0,6682)/162 • 0,668 = 0,41<1 и 1-0,754<5/7, или, иначе: 0,246<0,714. Эти неравенства позволили сделать вывод о возможности использования значения Р*6(х = 7 лет) = 0,754 в качестве оптимального уровня безопасности рассматриваемых работ, точнее — экономически приемлемого при принятых предположениях.
360
Результаты расчета вероятности Р5(х), полученные по формуле 12.15) для реально возможных значений параметров С и статис-геских оценок Y, представлены в табл. 12.3.
Таблица 12.3
с,
Оптимальные значения вероятности Р\(т)
ел. единиц |
Величина среднего ущерба Y (условные единицы) |
|||||
660 |
1010 |
1400 |
2000 |
2980 |
4340 |
|
10 |
0,877 |
0,991 |
0,992 |
0,993 |
0,994 |
0,995 |
20 |
0,826 |
0,860 |
0,881 |
0,900 |
0,920 |
0,993 |
30 |
0,787 |
0,828 |
0,854 |
0,878 |
0,900 |
0,917 |
40 |
0,754 |
0,801 |
0,831 |
0,859 |
0,885 |
0,910 |
50 |
0,725 |
0,778 |
0,812 |
0,842 |
0,871 |
0,910 |
60 |
0,699 |
0,757 |
9,793 |
0,827 |
0,859 |
0,883 |
70 |
0,675 |
0,737 |
0,777 |
0,813 |
0,847 |
0,873 |
80 |
0,652 |
0,719 |
0,761 |
0,800 |
0,837 |
0,865 |
90 |
0,631 |
0,702 |
0,747 |
0,788 |
0,827 |
0,856 |
100 |
0,611 |
0,685 |
0,732 |
0,776 |
0,816 |
0,850 |
ПО |
0,591 |
0,670 |
0,719 |
0,765 |
0,808 |
0,842 |
120 |
0,579 |
0,655 |
0,707 |
0,755 |
0,800 |
0,833 |
130 |
0,556 |
0,641 |
0,695 |
0,745 |
0,790 |
0,827 |
140 |
0,540 |
0,627 |
0,684 |
0,735 |
0,783 |
0,821 |
150 |
0,524 |
0,614 |
0,679 |
0,726 |
0,776 |
0,813 |
160 |
0,508 |
0,603 |
0,662 |
0,717 |
0,768 |
0,808 |
170 |
0,492 |
0,590 |
0,652 |
0,708 |
0,761 |
0,803 |
180 |
0,478 |
0,578 |
0,641 |
0,700 |
0,755 |
0,798 |
190 |
0,463 |
0,566 |
0,631 |
0,692 |
0,747 |
0,790 |
200 |
0,450 |
0,555 |
0,622 |
0,684 |
0,741 |
0,786 |
210 |
0,436 |
0,544 |
0,613 |
0,676 |
0,735 |
0,781 |
220 |
0,423 |
0,533 |
0,604 |
0,668 |
0,728 |
0,774 |
230 |
0,410 |
0,523 |
0,595 |
0,661 |
0,723 |
0,770 |
240 |
0,397 |
0,512 |
0,586 |
0,654 |
0,715 |
0,765 |
250 |
0,384 |
0,502 |
0,577 |
0,646 |
0,710 |
0,759 |
Примечание. Предлагаемые значения Р'в(х) относятся к мере возможности явления хотя бы одного из происшествий типа катастрофа, авария, несчастный чай за время выработки гарантийного ресурса используемого оборудования.
361
Анализ приведенных выше данных показывает, что требуемые значения вероятности невозникновения техногенных происшествий должны увеличиваться по мере роста среднего ущерба от каждого из них или снижения величины параметра С. Напомним, что значение этого параметра пропорционально затратам, необходимым для повышения уровня безопасности проведения конкретных техносферных процессов на один процент.
Данный факт свидетельствует о необходимости строго дифференцированного подхода к нормированию показателей безопасности разрабатываемых производственных процессов. Иначе говоря, устанавливать приемлемые значения техногенного риска необходимо сугубо индивидуально*, с учетом достигнутого в конкретной отрасли уровня безопасности, а также расходов, необходимых для его повышения на один процент и серьезности последствий от возможных там происшествий.
В заключение же данного параграфа и главы в целом хотелось бы подчеркнуть необходимость внедрения в практику рассмотренных выше подходов к нормированию безопасности в техносфере. Как представляется, это будет способствовать улучшению управления процессом ее обеспечения за счет усовершенствования процедуры предъявления требований к разрабатываемым производственным процессам, более рационального использования ресурсов, повышения юридической и материальной ответственности за безусловное соблюдение предъявленных нормативов.
Полученные здесь результаты подтверждают также необходимость и принципиальную возможность решения первой задачи программно-целевого планирования и управления совершенствованием безопасности. Подходы к решению других задач процесса обеспечения, контроля и поддержания заданных подобным образом показателей безопасности рассматриваются ниже.
