34. Способы и требования к сбору и переработке отработанных шин.

Складирование на открытых бетонированных или асфальтированных площадках осуществляется по типоразмерам шин с соблюдением требований по охране труда и пожарной безопасности. Изношенные шины должны быть чистыми и не иметь посторонних включений, они складываются в кипы и прочно увязываются синтетическим шнуром. Переработка вторичного резинового сырья осуществляется перерабатывающими организациями, имеющими право на данный вид деятельности. Не допускается переработка вторичного резинового сырья, если технологические процессы не обеспечивают экологическую безопасность и очистку выбросов вредных веществ в соответствии с требованиями, предусмотренными природоохранным законодательством.

Существует пять способов переработки изношенных шин в зависимости от характера изменений, которые при этом претерпевает структура резины:

1. способы, при которых используются изношенные шины без изменения их размеров и структуры их резиновой части (гидростроительство, искусственные рифы, защита склонов от эрозии, ограждение, строительство домов и т.д.);

2. способы, при которых не происходит существенного изменения структуры резины (получение резиновой крошки с целью ее использования в дорожном строительстве, полимерных смесях, производстве строительных и технических материалов и изделий);

Дробление изношенных шин производится при положительных температурах, а также криогенным способом с использованием жидкого азота. Криогенный способ позволяет разделить измельченные покрышки на компоненты - резину, металл и текстиль. Существенными недостатками криогенной технологии является высокий расход энергии на производство жидкого азота, большое шумовыделение и значительный расход хладагента. Переработка целых шин при положительных температурах (мельничные вальцы, роторные измельчители, мельницы ударного действия) требует применения оборудования с высокоизносостойкими режущими элементами и не гарантирует получения высокой степени очистки металла от резины.

3. технологические процессы, приводящие к существенному изменению структуры резины, но без потери при этом продуктами деструкции основных свойств эластомеров (производство регенерата). При получении регенерата используются мягчители, активаторы, модификаторы, эмульгаторы и т.д.

При получении регенерата водонейтральным способом девулканизация происходит в водной кислой среде в автоклаве при перемешивании. Термомеханический способ получения регенерата представляет собой непрерывный процесс с полной его механизацией и автоматизацией и непродолжительным циклом. Исключено образование сточных вод. Требует чёткого соблюдения параметра технологического процесса.

4. технологические процессы, в результате которых происходит глубокая деструкция структуры резины (пиролиз, растворение в углеводородах). Основными продуктами пиролиза являются жидкое топливо, технический углерод, шинный кокс. Современные пиролизные установки являются высокоэффективными от 30 до 50 тыс. т/год. По теплотворной способности приравниваются к углям, но при сгорании выделяется меньше золы и СО_2.

5. способы, приводящие к полному уничтожению структуры резины (использование в качестве топлива шин, резиновой крошки, продуктов пиролиза). При сжигании покрышек в цементных печах уровень загрязнения окружающей среды снижается, т.к. содержание кислорода в печи велико, горючие газы достаточно долго находятся в зоне сгорания, а сера и металл связываются в получаемом продукте. С точки зрения экологии недостатком является выделение в атмосферу соединений цинка.