
- •16. Механическая переработка отходов
- •30. Лом и отходы черных, цветных и драгоценных металлов и обращение с ними
- •24. Магнитные методы обработки отходов.
- •34. Способы и требования к сбору и переработке отработанных шин.
- •11. Порядок приостановления и отмены действия разрешений на хранение и (или) захоронение отходов.
- •36. Требования к устройству и эксплуатации мусоросжигательных заводов.
- •33. Способы и требования к сбору и переработке ртутьсодержащих отоходов.
- •4. Цели, форма содержание и порядок ведения под-9, 10 на предприятии.
- •25. Электрические методы обогащения.
- •23. Обогащение отходов.
- •39. Основные принципы ес в области обращения с отходами.
- •14. Объекты хранения, захоронения, обезвреживания и переработки отходов – эксплуатация, регистрация и организация работы.
- •26. Цели и виды компостирования отходов. Особенности компостирования отходов.
- •21. Переплавка и обжиг отходов.
- •1. Понятие отходов. Виды отходов. Способы переработки отходов.
- •37. Мусороперерабатывающий завод
37. Мусороперерабатывающий завод
пр-тие, на к-ром мусор (в осн. бытовой) перерабатывают в компост, используемый в качестве удобрения и биотоплива. При переработке из мусора извлекается металлолом; неокисляемая составляющая мусора (резина, кожа, текстиль) отсортировывается и может перерабатываться с помощью пиролиза в топливо. См. рис.
Технологическая схема мусороперерабатывающего завода: 1 - грейфер; 2 - контейнерный мусоровоз; 3 - приемный бункер; 4 - дозирующий бункер; 5 - пластинчатый питатель; 6 - магнитный сепаратор; 7 - бункер металлолома; 8 - пакетирующий пресс; 9 - роликовый конвейер; 10 - магнитная шайба для погрузки пакетов лома; 11 - ферментатор - вращающийся наклонный барабан; 12 - аэрирующий вентилятор; 13 - прибор для сбора неокисляемых отходов с грохота; 14 - грохот; 15 - измельчитель компоста (стеклобоя); 16 - штабеля компоста и биотоплива; 17 - вытяжной вентилятор; 18 – котельная
Наша главная цель – это возвращение использованных материалов в производственный цикл, что позволяет бережно относится к природным ресурсам. Под вторичной переработкой понимается процесс облагораживания и использования собранных и отсортированных материалов. Прежде всего, это стекло, бумага, картон, металлы, цветные металлы и пластик. Бережное обращение с нашими сырьевыми ресурсами обеспечит жизнь будущим поколениям. Материалы для вторичного использования могут использоваться в местной промышленности.
Компост
Компост является одним из конечных продуктов биологической обработки.
В зависимости от местных особенностей и пожеланий клиентов возможно производство трех разновидностей:
Свежий компост – гомогезированный, но еще не полностью созревший компост. Крупность зерен от средней до большой. Свежий компост содержит большое количество легко разлагающихся органических субстанций. Для почвенных микроорганизмов они служат в качестве так называемого «питательного перегноя». Таким образом, свежий компост содержит все важные питательные вещества, необходимые для удобрения растений. Свежий компост используется в сельском хозяйстве.
Готовый компост – это гомогезированный, созревший компост. Крупность зерен от мелкой до средней. Готовый компост содержит большее количество стабильных гуминовых веществ. Последние выступают как «перегной длительного действия» и улучшают почву. Таким образом, готовый компост содержит все важные питательный вещества, необходимые для удобрения. Готовый компост используется в декоративном садоводстве, ландшафтном строительстве, сельском хозяйстве.
Субстратный компост – это готовый компост с низким содержанием питательных веществ. Крупность зерен мелкая. Субстратный компост используется как компонент смеси в производстве земли для цветов и субстратов. Использование торфа, таким образом, может быть сокращено. Субстратный компост находит применение в декоративном садоводстве и при производстве земляных работ.
Мусороперабатывающий завод с мощностью переработки до 350 000 тонн отходов в год будет производить ежегодно около 35 000 тонн компоста.
RDF
Топливо из твердых отходов – (сокр. RDF - англ. или FBA - нем.) – это твердое топливо, производимое из горючих отходов. RDF выделяется в виде высококалорийной фракции из бытовых и крупногабаритных отходов, отходов мелкого производства, похожих по своему составу на бытовые, и находит свое применение как заменитель горючих полезных ископаемых, таких как уголь (бурый и каменный уголь), нефть, природный газ и дерево. Соответствующий состав отходов формируется в зависимости от местных условий и кооперации государственных и частных предприятий, утилизирующих отходы. После приготовления следует термическое использование в камерах сгорания, например на цементных заводах. RDF состоит из следующих основных компонентов: на 44-51% из углерода (C), на 29-36% из кислорода (O) и на 5-7% из водорода (H). Также присутствуют различные утяжелители и примеси, в зависимости от происхождения отходов, содержащие тяжелые металлы. В небольших количествах содержится азот, сера, хлор, калий, натрий и другие элементы. Предприятия, использующие твердое топливо из отходов, предъявляют к нему различные требования. С одной стороны существуют требования к физическим свойствам, таким как влажность, зернистость, плотность . С другой стороны, задаются горюче-технические и химические свойства: теплотворная способность, специфическое содержание энергии, температура возгорания, химический состав: тяжелые металлы, галогены, углерод и водород, зольность, классификация по вредности веществ.
Замена ископаемых горючих ресурсов твердым топливом из отходов уже в течение многих лет во всем мире является одним из показателей современного технического уровня. Эта тенденция наиболее отчетливо проявляется в цементной промышленности. Цементные заводы используют в своих технологиях производства твердое топливо из отходов и могут закупать большое их количество.